技术领域:本发明在燃煤和燃烧和化学反应过程中

技术领域:本发明在燃煤和燃烧和化学反应过程中可以产生有害的温室气体(CO2o2……等)排放到大气中，污染大气，通过该净化棚装置可以减少温室气体和烟尘粒子的粉尘排放。背景技术:目前，全世界关注和解决减少温室气体排放，防止地球气候变化，07年温室气体含量达到430ppm，近40年中国冰川面积减少3248万平方公里，93-96年海平面每年上升3.3mm，特别是二氧化浓度逐年增加，海洋缺氧，给人类带来灾害，各国采取多种措施，如先后发明风式、脉冲式、静电、布袋式除尘设备等发明内容:本发明的目的是提供除尘净化烟尘粒子(粉尘)，具有减少温室气体CO2、SO2气体排放的功能，本发明装置由热能交换(散热)器(1)、多雾孔陶瓷烟尘粒子(粉尘)净化器(2)格栅化沉积净化器(3)、多孔石棉毡吸附器(4)和鼓风机(5)构成(图1、4、6、7、10、12、13、14)。所述热能交换(散热)器(1)包括第一组热能交换(散热)器(见图1)、第二组热能交换(散热)器(见图6)，两者内外结构、装置完全相同，由方形外壳罩焊接在钢板上，燃煤排出的烟尘气体通过气流进口法兰1连接进气管道，与方形外壳底座22连接，底座由脚33根(坐在地板上)一级散热蛇形管4(见图4)为立式并排组装蛇形管，二级散热器蛇形管5为水平叠层组装配置，散热器外壳中间用法兰6定位，紧固连接，其顶部有通风管法兰7，与第二组热能交换(散热)外壳对称通风管法兰8连接。第二组热能交换（散热）器结构与第一组热能交换（散热）器结构相同（见图6）；另外，热能交换（散热）器方罩上均设有循环冷却水进水口9、冷却水出水口10、外水源（水源（泵）。出口流出的水可利用(洗澡等)。2、小雾二次热交换冷却的气流通过出气口法兰11进入多孔陶瓷烟尘颗粒净化器(2)，其外形结构为锅筒形，由钢板卷成筒形焊接而成(见图7)，平卧在地面上，有四条腿和支撑锅筒，气流通过入口法兰13(与热交换器的出气口法兰11连接)，在多乳陶瓷净化器内设置了高硅氧纤维编织网(立放和气流垂直)14、两层异形多孔，两层异形多孔陶瓷器15、16、编织网14、编织网14格栅雾化沉积器（3）顶部有通风管法兰29和多孔碳石棉毡吸附室(4)立式方壳顶部通风管法兰30连接，由三脚31支撑，坐在地上。吸附室(4)内设(均为长条立放)多孔碳石棉毡长带32，长带有一定间隔，上下平放(图13)出气口法兰33与鼓风机5)排气入口34连接图14)，最后通过净化处理的气体排气入口40排气。本发明系统操作非常简单，可用计算机控制各净化器的工作过程，在管道上设置多个检测点，监测温度、气体(成分)的含量、粒子的大小和含量等。结构简单，加工制造方便，技术成熟，可靠，稳定，可在国内、国外普遍普及应用。附图说明:图1是本发明的热交换(散热)器的整体结构图2是图1的A-A视图3是图2的侧视图4是第一组散热器蛇形管的结构图5是图4的侧视图6是第二组热交换(散热)器的结构图7是多孔陶瓷烟尘粒子净化器的结构图8是图7B-B在锅筒的一侧插入、拉出示意图9是图8的侧视图10是双重格子化沉积净化器的结构图11是双重格子化沉积净化器的结构图10A-A-A1侧视图13是多重格子结构图11、气流进口法兰2、方壳盖底座3、脚4、一级散热蛇形管5、二级散热蛇形管6、法兰7、顶部通风管法兰8、第二组热能交换散热器顶部入口法兰9、冷却水入口10、冷却水出口11、出口法兰12、脚13、空气流入口法兰14、高硅氧编织网15、异形多孔陶瓷片16、异形多孔陶瓷片17、多孔陶瓷片17、多孔陶瓷片18、密封盖19、多孔陶瓷片19、顶部空气流出口法兰13、高硅氧编织网14、高硅氧编织网14、异形多孔陶瓷片16、异形多孔陶瓷片17、多孔陶瓷片17、多孔陶瓷片18、多孔陶瓷片18、多孔陶瓷片19、多孔陶瓷片19、多孔陶瓷片具体实施方案:具体实施方式1:(减排CO2过程)参照图1-14说明书的实施方式。本实施方式，首先将热能交换器(1)多孔陶瓷净化器(2)双层格栅雾化沉积净化器(3)多孔碳石棉毡吸附器(4)和引风机(5)分别组装在散热器蛇形管4、5中，进出口循环冷却水9、10、高频振动雾化器喷头、高频振动雾化发生器22、23、搅拌电机叶片25和带多孔碳石棉毡32、引风机35等，将壳体和锅体结构相互连接法兰6、1、1、1、1、2、20、2、2具体实施方式2:烟气中同时含有SO2气体时，需要将各级双层格栅雾化沉积网分别插入24、27、28位，其他过程是同一方式1，烟气中主要净化减排SO2气体时，双层格栅雾化沉积净化器(3)不进行雾化搅拌过程，其他过程是同一方式1。具体实施方式3:将高温烟尘气流引入多孔陶瓷转换器(2)，然后进入热能转换器(1)，其馀过程均为同一方式。具体实施方式4:所有CO2(SO2)气净化装置系统的各管道和净化、吸附室都可以设置测试点(口)，分别进行在线测试:温度、压力、气流成分含量、粉尘粒子含量等，计算机控制动态模拟测试和液晶动态模拟显示器显示，净化全过程相同工作原理:本发明装置可完成热能交换、过滤净化处理、吸附扩散过程，净化、去除污染物。首先，在这个封闭系统中，可见的热气流是在管道系统中流动启动鼓风机35(见图14)，或者利用现有的烟筒，在整个系统中呈现负压，伯努力法则知道该系统的任何断面，气流总是向负压方向流动。高温热气流进入热能交换器(见图1)后，通过立式和水平重叠的散热蛇形铜管4、5组合间隙，与铜管壁接触，将其携带的热量传递到铜管中，导入铜管中循环流动的水中，通过2组热能交换装置后，完成热交换，热气流温度下降到40-50度左右(循环水温上升后可利用热水)同时，气流中夹带的烟尘粒子通过蛇形铜管间隙时存在运动阻力，流动速度下降其二，当气流进入多孔陶瓷净化器(见图7)时，失流状态的气流，通过编织网14块时，被分割成数千个细小气流，发达的失流接近层流。此时，随着气流的流动，包括小尺寸的烟尘粒子在内，沉入锅筒底部(从集渣口38排除)，气流继续流动，通过一、二级多孔陶瓷片(15、16)时，被强制无规则地通过，无序的孔流动，即增大流动阻力，使细小的灰尘粒子难以通过，不是沉入集渣口，而是沉入集渣粉尘的9%以上。其三，净化后的烟气(包括CO2或SO2)进入双层格栅雾化沉积净化室(见图10)，可以与反应媒体的雾化滴相遇搅拌，CO2气体分子可以与反应媒体的雾化滴充分接触，参加反应生成新产物，去除一部分，然后在双层格栅上的沉积吸附扩散过程中，继续这种反应，剩下的少量CO2气体通过鼓风机35排放到大气中，同时在双层格栅沉积网24、27、28上涂装(附着)特殊反应媒体的格栅，包括SO2气流通过相应的SO2其四，带状多孔碳石棉毡具有很强的吸附性，通过这里进行最后的吸附，烟尘微粒可以去除100%。资料来源:http://www.dcjjp.com/，减少温室气体和烟尘粒子粉尘排出的净化小屋

技术领域:本发明在燃煤和燃烧和化学反应过程中可以产生有害的温室气体(CO2、SO2……等)背景技术:目前，全世界关注和解决减少温室气体排放，防止地球气候变化，07年温室气体含量达到430ppm，近40年中国冰川面积减少3248万平方公里，93-96年海平面每年上升3.3mm，特别是二氧化浓度逐年增加，海洋缺氧，给人类带来灾害，各国采取多种措施，如先后发明风式、脉冲式、静电、布袋式除尘设备等发明内容:本发明的目的是提供除尘净化烟尘粒子(粉尘)，具有减少温室气体CO2、SO2气体排放的功能，本发明装置通过热能交换(散热)器(1)、多雾洞陶瓷烟尘粒子(粉尘)净化器(2)格栅化沉积净化器(3)、 鼓风机(5)构成(图1、4、6、7、10、12、13、14)。所述热能交换(散热)器(1)包括第一组热能交换(散热)器(见图1)、第二组热能交换(散热)器(见图6)，两者内外结构、装置完全相同，由方形外壳罩焊接在钢板上，燃煤排出的烟尘气体通过气流进口法兰1连接进气管道，与方形外壳底座22连接，底座由脚33根(坐在地板上)一级散热蛇形管4(见图4)为立式并排组装蛇形管，二级散热器蛇形管5为水平叠层组装配置，散热器外壳中间用法兰6定位，紧固连接，其顶部有通风管法兰7，与第二组热能交换(散热)外壳对称通风管法兰8连接。第二组热能交换（散热）器结构与第一组热能交换（散热）器结构相同（见图6）；另外，热能交换（散热）器方罩上均设有循环冷却水进水口9、冷却水出水口10、外水源（水源（泵）。出口流出的水可利用(洗澡等)。2、小雾二次热交换冷却的气流通过出气口法兰11进入多孔陶瓷烟尘颗粒净化器(2)，其外形结构为锅筒形，由钢板卷成筒形焊接而成(见图7)，平卧在地面上，有四条腿和支撑锅筒，气流通过入口法兰13(与热交换器的出气口法兰11连接)，在多乳陶瓷净化器内设置了高硅氧纤维编织网(立放和气流垂直)14、两层异形多孔，两层异形多孔陶瓷器15、16、编织网14、编织网14格栅雾化沉积器（3）顶部有通风管法兰29和多孔碳石棉毡吸附室(4)立式方壳顶部通风管法兰30连接，由三脚31支撑，坐在地上。吸附室(4)内设(均为长条立放)多孔碳石棉毡长带32，长带有一定间隔，上下平放(图13)出气口法兰33与鼓风机5)排气入口34连接图14)，最后通过净化处理的气体排气入口40排气。本发明系统操作非常简单，可用计算机控制各净化器的工作过程，在管道上设置多个检测点，监测温度、气体(成分)的含量、粒子的大小和含量等。结构简单，加工制造方便，技术成熟，可靠，稳定，可在国内、国外普遍普及应用。附图说明:图1是本发明的热交换(散热)器的整体结构图2是图1的A-A视图3是图2的侧视图4是第一组散热器蛇形管的结构图5是图4的侧视图6是第二组热交换(散热)器的结构图7是多孔陶瓷烟尘粒子净化器的结构图8是图7B-B在锅筒的一侧插入、拉出示意图9是图8的侧视图10是双重格子化沉积净化器的结构图11是双重格子化沉积净化器的结构图10A-A-A1侧视图13是多重格子结构图11、气流进口法兰2、方壳盖底座3、脚4、一级散热蛇形管5、二级散热蛇形管6、法兰7、顶部通风管法兰8、第二组热能交换散热器顶部入口法兰9、冷却水入口10、冷却水出口11、出口法兰12、脚13、空气流入口法兰14、高硅氧编织网15、异形多孔陶瓷片16、异形多孔陶瓷片17、多孔陶瓷片17、多孔陶瓷片18、密封盖19、多孔陶瓷片19、顶部空气流出口法兰13、高硅氧编织网14、高硅氧编织网14、异形多孔陶瓷片16、异形多孔陶瓷片17、多孔陶瓷片17、多孔陶瓷片18、多孔陶瓷片18、多孔陶瓷片19、多孔陶瓷片19、多孔陶瓷片具体实施方案:具体实施方式1:(减排CO2过程)参照图1-14说明书的实施方式。本实施方式，首先将热能交换器(1)多孔陶瓷净化器(2)双层格栅雾化沉积净化器(3)多孔碳石棉毡吸附器(4)和引风机(5)分别组装在散热器蛇形管4、5中，进出口循环冷却水9、10、高频振动雾化器喷头、高频振动雾化发生器22、23、搅拌电机叶片25和带多孔碳石棉毡32、引风机35等，将壳体和锅体结构相互连接法兰6、1、1、1、1、2、20、2、2具体实施方式2:烟气中同时含有SO2气体时，需要将各级双层格栅雾化沉积网分别插入24、27、28位，其他过程是同一方式1，烟气中主要净化减排SO2气体时，双层格栅雾化沉积净化器(3)不进行雾化搅拌过程，其他过程是同一方式1。具体实施方式3:将高温烟尘气流引入多孔陶瓷转换器(2)，然后进入热能转换器(1)，其馀过程均为同一方式。具体实施方式4:所有CO2(SO2)气净化装置系统的各管道和净化、吸附室都可以设置测试点(口)，分别进行在线测试:温度、压力、气流成分含量、粉尘粒子含量等，计算机控制动态模拟测试和液晶动态模拟显示器显示，净化全过程相同工作原理:本发明装置可完成热能交换、过滤净化处理、吸附扩散过程，净化、去除污染物。首先，在这个封闭系统中，可见的热气流是在管道系统中流动启动鼓风机35(见图14)，或者利用现有的烟筒，在整个系统中呈现负压，伯努力法则知道该系统的任何断面，气流总是向负压方向流动。高温热气流进入热能交换器(见图1)后，通过立式和水平重叠的散热蛇形铜管4、5组合间隙，与铜管壁接触，将其携带的热量传递到铜管中，导入铜管中循环流动的水中，通过2组热能交换装置后，完成热交换，热气流温度下降到40-50度左右(循环水温上升后可利用热水)同时，气流中夹带的烟尘粒子通过蛇形铜管间隙时存在运动阻力，流动速度下降其二，当气流进入多孔陶瓷净化器(见图7)时，失流状态的气流，通过编织网14块时，被分割成数千个细小气流，发达的失流接近层流。此时，随着气流的流动，包括小尺寸的烟尘粒子在内，沉入锅筒底部(从集渣口38排除)，气流继续流动，通过一、二级多孔陶瓷片(15、16)时，被强制无规则地通过，无序的孔流动，即增大流动阻力，使细小的灰尘粒子难以通过，不是沉入集渣口，而是沉入集渣粉尘的9%以上。其三，净化后的烟气(包括CO2或SO2)进入双层格栅雾化沉积净化室(见图10)，可以与反应媒体的雾化滴相遇搅拌，CO2气体分子可以与反应媒体的雾化滴充分接触，参加反应生成新产物，去除一部分，然后在双层格栅上的沉积吸附扩散过程中，继续这种反应，剩下的少量CO2气体通过鼓风机35排放到大气中，同时在双层格栅沉积网24、27、28上涂装(附着)特殊反应媒体的格栅，包括SO2气流通过相应的SO2其四，带状多孔碳石棉毡具有很强的吸附性，通过这里进行最后的吸附，烟尘微粒可以去除100%。

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