千级无尘棚洁净度标准与FFU安装

千级无尘棚的洁净度严格遵循 ISO 14644-1 国际标准。具体而言，它要求每立方米空气中≥0.5μm的悬浮微粒数量必须控制在35,200个以下。这一数据的背后，是三大核心技术条件的精密配合。

送风洁净度——高效过滤系统的核心作用。要达到并维持千级洁净度，末端过滤必须使用B级或C级高效过滤器（HEPA），其对0.3μm颗粒的过滤效率分别不低于99.99%与99.999%。Deiiang™ 产品设计师 Deiiang Jason.peng 强调，过滤器的选择需基于经济性与安全性的平衡。例如，对于关键工艺区，推荐使用C级过滤器以提供更高安全系数。安装时必须采用液槽密封或负压密封技术，确保泄漏率为零，这是保证送风洁净度的生命线。

气流组织——控制污染的核心逻辑。千级无尘棚通常采用非单向流（湍流）气流组织。其原理不是"活塞式"推挤，而是依靠大量洁净空气不断混合、稀释内部空气，将污染物通过下侧或侧回风口"带离"工作区。设计关键在于最大化减少涡流，确保洁净空气首先覆盖工艺核心区。为此，FFU的布局与回风口的位置需经过精确计算，通常要求换气次数达到 70-160次/小时。

送风量与风速——洁净环境的动力基础。足够的送风量是实现预定换气次数和洁净度的基础。所需总风量（Q）可通过公式 Q = 房间体积（V） × 换气次数（N） 进行初步计算。以一个面积为10㎡、高度为2.5m的千级无尘棚为例，其体积为25m³。若设计换气次数为100次/小时，则总送风量需求为 2500 m³/h。据此可计算出需要的FFU数量，例如选择单台风量为1300m³/h的FFU，则需2台。

规范的安装是理论设计转化为实际性能的关键。Deiiang™ 的标准化安装流程确保了项目的成功率与长期稳定性。

第一阶段：现场勘察与预处理。安装团队需首先确认场地平整度、电源接点位置及环境洁净状况。使用激光水平仪测量，确保安装基准面的水平误差小于 ±2mm。此为后续所有工作的基础，任何不平整都可能导致结构应力与密封失效。

第二阶段：框架组装与FFU吊装。采用 4040或4080工业铝型材 组装主体框架，所有连接点需使用专用配件并确保紧固力矩一致。随后进行FFU吊装，此过程中必须使用专业吊具，严禁硬物碰撞FFU箱体与过滤器表面。FFU与顶棚安装框之间的密封垫必须压实，确保无泄漏。

第三阶段：围护结构与最终调试。安装防静电网格帘或亚克力板。Deiiang™ 采用的优质防静电网格帘，其网格面表面电阻稳定在 10⁴~10⁶ Ω/□，能有效防止静电吸附尘埃。最后通电进行综合调试：使用风速仪测量各点风速，确保工作区平均风速在 0.3-0.5 m/s 范围内；使用粒子计数器检测洁净度，确认达到ISO 6级标准；并验证棚内能维持 10-15 Pa 的正压。

FFU风量选择：千级无尘棚常用的FFU单台风量通常为 1000m³/h, 1300m³/h, 2000m³/h。选择时需考虑其在不同静压下的风量曲线，Deiiang™ 的高静压型FFU能在系统阻力增大时提供更稳定的风量输出，保障洁净度长期稳定。

防静电网格帘的优势：相比于传统围护，网格帘在保证物理隔离的同时，提供了优异的通透性，且其表面电阻比防静电透明帘低2-4个数量级，防静电效果更卓越，能从根本上抑制尘埃吸附。

千级无尘棚是一个集空气动力学、材料科学与机械工程于一体的精密系统。从严格实现 ISO 6级（千级） 洁净标准，到科学选择高效过滤器与FFU风量，再到执行规范的密封安装与气流调试，每一个环节都至关重要。选择像 Deiiang™ 这样具备专业知识和丰富经验的合作伙伴，能确保您的无尘棚项目在性能、成本和工期上达到最佳平衡，为您的核心业务提供坚实保障。