十万级洁净棚技术规范与应用指南

十万级洁净棚的洁净度标准与关键技术参数

十万级洁净棚的洁净度等级遵循 ISO 14644-1 及 GB 50073-2013 标准，其核心要求为每立方米空气中≥0.5μm的悬浮颗粒数不超过3,520,000个。为实现这一目标，需同时满足三个关键技术条件：

1. 送风洁净度与过滤器选型

洁净棚的送风洁净度由末端过滤器决定。根据中国高效过滤器分级标准（GB/T 13554-2020），十万级洁净棚通常选用 B级高效过滤器（对≥0.5μm颗粒过滤效率≥99.99%）。若环境污染物负荷较高，可升级为 C级过滤器（效率≥99.999%）。

过滤器选型公式：

安全系数 = 实际换气次数 / 理论最小换气次数

例如，当理论最小换气次数为15次/小时时，Deiiang™ 建议将实际值提升至18–20次/小时，以应对突发污染。

2. 气流组织与流场设计

十万级洁净棚常采用 非单向流（湍流） 设计，通过顶部FFU送风、底部或侧壁回风，形成均匀气流以稀释颗粒物。关键原则包括：

• 气流均匀性：工作区风速控制在0.35–0.5m/s，避免死角；
• 压差控制：棚内正压维持5–10Pa，防止外部污染侵入。

3. 送风量与换气次数计算

根据《洁净厂房设计规范》，十万级洁净棚的换气次数需≥15次/小时。送风量计算公式为：

Q = A × H × N

其中：

• Q：送风量（m³/h）
• A：洁净区面积（m²）
• H：净高（m）
• N：换气次数（次/h）

举例：一个面积20m²、净高2.5m的洁净棚，送风量需达到 20 × 2.5 × 15 = 750 m³/h。

十万级洁净棚的电气接线与能源管理

洁净棚的电气系统需满足安全、稳定及能效要求，其核心在于FFU供电与控制系统设计。

1. 主电路接线方案

• 供电标准：采用380V三相五线制或220V单相电源，符合GB 50052-2009《供配电系统设计规范》；
• 配电分区：每台FFU独立回路，配装过载与短路保护。例如，10台FFU（单台功率150W）总负载为1.5kW，需选用4mm²铜芯电缆与16A断路器。

2. FFU控制与能效优化

Deiiang™ 推荐采用 直流FFU 搭配智能调速系统，相比交流FFU节能40%以上。功率计算公式：

P总 = n × P单台 × t × η

其中：

• n：FFU数量
• P单台：单台功率（kW）
• t：运行时间（h）
• η：同时使用系数（取0.8–0.9）

案例：某电子企业部署20台直流FFU（单台80W），日均运行16小时，年耗电量仅为 20 × 0.08 × 16 × 365 × 0.9 = 8,409 kWh。

3. 安全与接地要求

• 防静电接地：棚体框架与防静电垂帘需接入独立地线，接地电阻≤4Ω；
• 漏电保护：安装30mA灵敏度漏电断路器，防止人身触电风险。

十万级洁净棚的框架材料与铝型材选型

洁净棚的框架结构需兼顾强度、轻量化与防腐蚀特性。工业铝型材因其模块化设计优势，成为主流选择。

铝型材规格与承载能力

Deiiang™ 在为客户设计洁净棚时，会根据FFU重量、挡板荷载及振动因素，计算型材安全系数：

安全系数 = 型材屈服强度 / 最大工作应力

通常取值≥1.5，确保结构长期稳定。

实践经验

十万级洁净棚的实现需综合考量洁净度标准、气流组织、材料选型及电气设计。通过合理的FFU配置、铝型材框架与智能化控制系统，企业可在控制成本的同时提升洁净可靠性。

Deiiang™ 的解决方案融合ISO标准与行业最佳实践，产品设计师 Jason.peng 强调："未来洁净棚将向模块化、低能耗方向发展，通过数字孪生技术实现 predictive maintenance（预测性维护）。"

常见问题解答

参考文献

• 《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2013）
• ISO 14644-1:2015 《洁净室及相关受控环境分级》
• 《高效空气过滤器》（GB/T 13554-2020）
• 《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）
• 《工业铝型材技术规范》（YS/T 439-2018）
• 《防静电活动地板通用规范》（SJ/T 10796-2018）
• 《洁净室设计与运行管理》，化学工业出版社，2019
• 《空气净化技术手册》，机械工业出版社，2020