铝型材洁净棚等级说明，参数标准

铝型材洁净棚等级说明，参数标准.

千级洁净棚，或万级洁净棚，少量客户会选用百级或万级。总之，洁净棚级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因洁净棚比较密闭，如选择洁净棚级别比较低时，往往会带来部分副作用：冷量不足，员工在百级洁净棚内会感觉比较闷热，所以实际在和客户的沟通过程中，需要注意这点。
百级洁净棚其实也属于洁净棚中的一种，也被叫作百级无尘工作站，被称之为百级洁净棚的主要原因还是在于其内部洁净度可达到净化百级，它为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用独立之HEPA高效过滤器或ULPA高效过滤器及空调送风机组而成为一较高级之洁净室，其等级为100~10000级，内部空间高度在2-3米左右，覆盖面积约一般在100平方米以内，四支支柱可加装活动轮，可为弹性运用。
百级洁净棚结构
洁净层流罩FFU及高效过滤器放置在由放在不锈网支架支撑棚架的托框上。顶部由盲板铺盖，密缝严密，四周用防静电帘围缝，四周底部利用正压自然排风等形式，使洁净棚区内洁净度达到1000级。洁净棚其具有安装快速、施工周期短、价格低廉、移动方便等特点，如流水线作业区域，高精确度产品组装区。
百级洁净棚材料
百级洁净棚的框架一般有三种：不锈钢方通，铁方通，铝型材。
百级洁净棚顶部材料一般有三种：不锈钢板，冷轧钢板喷塑，防静电网格围帘，(防静电)亚克力板。
洁净送风部分，一般选择FFU层流罩(FFU层流送风单元)
百级洁净棚的围护材料一般包括：防静电围帘，(防静电)亚克力板。
百级洁净棚与无尘车间的成本比较
总体说，大部分客户会将百级洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在百级洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，百级洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对百级洁净棚材料的选择，以及百级洁净棚的大小。需要洁净的区域越大，百级洁净棚与无尘车间的成本相比差别会越小。可单独使用，也可组合使用。 与土建式或装配式百级洁净室相 比，投资少，见效快，安装简便，运行费用低。 模块化结构，提高洁净度等级容易，扩展性强，且重复利用价值高 .移动方便（可安装万向轮）
百级洁净棚的优势
经济性—相对传统土建式净化室，成本大大降低。
高效性—提供洁净的垂直气流，保持室内洁净度。具有独立的空调和回风系统，弹性间隔容易、建造成本低、使人与设备、产品有效隔离，可使人为的干扰及污染降至最低程度，从而提高产品合格率。
便捷性—一个标准10′×10′洁净棚只需几小时安装，拆卸更简便，弹性大、施工期短、迁移性佳。
灵活性—支架式可增加FFU的数量，从万级提升到百级净化级别。

无论是洁净棚还是洁净棚，都要保证不同的洁净等级，如千级、万级、千级、十万级等。一般采用两个高效出风口和FFU离心风机过滤模块。过滤设备完成。本文只谈FFUFFU的渗透率和全分发率。
洁净棚FFU的数量，你只需要了解三个标准值，即换气次数、洁净棚容积、FFU排风量。实际计算方法如下：
N=A*J/k
注：换气次数为A；体积为 J； FFU排风量为K；所需的 FFU 总数为 N
例如，假设换气次数为24次，风量为36b2503，FFU排风量为240b2503/s
N= 360*24/2400=3.6 个单位
也就是说，至少需要4台FFU才能达到洁净棚气体洁净度等级。
另一种洁净棚、洁净棚FFU渗透率、全覆盖率、设备总数：
洁净棚的新风量一般是参照洁净棚来测量的。既然洁净棚实际上可以理解为洁净棚的一部分，那么大家介绍的数据和信息都与洁净棚等级有关，也就是说它们的新风量测量方法是一样的。
千级无尘室与千级无尘室相同。属于单边层。流动洁净棚，因此规定顶部必须充满FFU。这里的全覆盖实际上并不是靠FFU***的穿透率来实现的，理论上是不可能做到***的，毕竟龙骨架的外框是要扣除的。按照大家通用的优化算法，千级无尘室的FFU全覆盖率必须在80%以上（其实按照标准认为是70%以上），但充分考虑到洁净棚的密封性比一般洁净棚差。对于一些人来说，必须完善规定，因此以80％的FFU满率作为标准。
其他洁净棚（包括万级、千级、十万级、三十万级等）为一般洁净棚。我们以1000级为例。我们需要明确企业体量中所需的 FFU 总数。找出企业容积洁净棚需要多少排风量；
按公式计算：新风量=风量*换气次数（请参考：测量新风量，除了要知道风量外，还要知道换气次数（参考换气次数）
根据上面文章的内容可以知道，1000级洁净棚的换气次数必须是25次，充分考虑洁净棚的密闭度比洁净棚差一点，所以很值得留出一定的容量，一般40次左右；以13000*15000*3000的千级洁净棚为例；
根据公式计算得出：新风量=585*40=23400M3/H
可以计算出它必须配备1175*575 FFU（每个）

换气次数：
100000级≥15次；
10000级≥20次；
1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级.100级0.3－0.5m/s；
温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；
电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；
照度300LX。

洁净棚检测标准及测试参照标准相关细则参数，洁净棚检测验收单位需要通过我国实验室认可委（CNAS）认证和计量认证（CMA），其出具的洁净棚检测报告洁净厂房实际情况，可作为第三方公正评价的依据，同时可用于QS认证的洁净环境检测报告和GMP认证的生产环境洁净检测报告。
检测范围：洁净棚环境等级评定、工程验收检测，包括食品洁净棚、保健品净化棚、化妆品洁净棚、桶装水百级洁净棚、电子产品洁净棚、GMP净化棚、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。
检测项目：洁净棚的尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、换气次数，风速、风量、照度、噪声、温度、相对湿度等。
美国粒子粒子计数器，美国浮游菌采样器，法国压差计，风速仪，风量罩，噪音计，照度计，温湿度计等。
洁净棚检测参照标准及相关细则
洁净棚检测参照标准：
1 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
2 《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002
3 《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
4 《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
5 《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010
6 《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010
7 《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010
为证明洁净室工作得令人满意,洁净室必须证明其满足了下述准则的要求：
1、洁净室的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
2.洁净室内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3、洁净室的送风不会显著增加室内的污染。
4、室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。
如果洁净室达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度（必要时），以确定其达到了规定的洁净室标准。
洁净棚测试：
1、送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。
2、各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：
（1）各区间的压差正确；
（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
3、过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：
（1）损坏了的过滤器；
（2）过滤器与其外框间的缝隙；
（3）过滤器装置的其他部位而侵入室内。
4、隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。
5、室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
6、悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果这些测试满足要求，则最后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。
7、其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：室内温度，相对湿度，室内加热与冷却容量，噪声值，光照度，振动值。

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