洁净棚新风系统设计要求，洁净棚ffu群控系统

洁净棚新风系统设计要求与技术参数

1. 新风比例与空气交换率计算

根据ISO 14644-4标准，洁净棚新风量需满足人员呼吸需求与维持正压的双重要求。计算公式一般为：

Q = max(Q₁, Q₂)
Q₁ = N × 30 m³/h (人均新风量)
Q₂ = A × V × 1.5 (维持正压所需新风量)

其中N为人员数量，A为洁净棚面积(㎡)，V为房间容积(m³)。Deiiang™工程师团队建议，对于百级洁净棚，新风比例通常控制在20%-30%之间，以确保室内空气质量符合GB 50073-2013规范。

2. 多层过滤系统配置方案

新风系统采用三级过滤机制：G4初效过滤器→F8中效过滤器→H13/H14高效过滤器。根据ASHRAE 52.2标准，高效过滤器对0.3μm颗粒物的过滤效率需达到99.97%以上。Deiiang™产品设计师Jason.peng指出："合理的过滤器组合不仅提升过滤效率，更能延长HEPA过滤器使用寿命，降低运营成本。"

3. 气流组织与压差控制

洁净棚需保持定向流设计，气流速度通常控制在0.45±0.1m/s。相邻房间压差应≥5Pa，与室外压差≥10Pa（依据ISO 14644-4）。Deiiang™采用计算流体动力学(CFD)模拟技术，优化气流分布，避免死角和涡流区形成。

4. 温湿度精密控制

半导体行业要求温度22±1℃、湿度45±5%；医药行业通常要求温度20-24℃、湿度45-60%。Deiiang™新风系统配备智能温湿度传感器，控制精度可达温度±0.5℃、湿度±3%。

5. 能源效率优化策略

采用热回收装置可降低能耗30%-50%。根据欧盟ERP指令，风机能效指数需满足FEI≥0.60。Deiiang™EC风机系统比传统AC风机节能40%以上，投资回收期通常为2-3年。

FFU群控系统智能控制方案

1. 集中监控与智能调节

Deiiang™FFU群控系统采用MODBUS或BACnet协议，实现最多256台FFU的集中控制。系统实时监测风速、压差和颗粒物浓度，根据ISO 14644-2标准自动调整运行参数，确保洁净度稳定达标。

2. 故障诊断与预警机制

系统内置智能诊断算法，可提前预警过滤器堵塞(压差≥250Pa时报警)、电机故障等异常情况。历史数据记录功能符合FDA 21 CFR Part 11电子记录要求，为审计提供完整数据支持。

3. 能效管理与优化

通过分析生产班次与设备启停时间，系统自动切换运行模式。实测数据显示，智能群控系统可比常规控制方式节能45%-55%，每年每平方米减少碳排放约12-15kg。

系统集成与合规性考量

洁净棚设计需整合建筑、暖通、自控多专业要求。Deiiang™采用BIM技术进行协同设计，避免管线冲突和空间浪费。系统应符合以下国际标准：

• ISO 14644 洁净室及相关受控环境系列标准
• IEST-RP-CC001-CC007 洁净室操作规范
• GB 50457-2019 医药工业洁净厂房设计标准

• ASHRAE 170-2017 医疗卫生设施通风标准

得创坤灵结论与建议

洁净棚新风系统与FFU群控系统的设计是一项复杂系统工程，需要综合考虑工艺需求、能耗指标与合规要求。基于ISO标准和行业最佳实践，Deiiang™提出以下建议：

1. 新风系统应采用多级过滤与热回收技术，确保空气质量同时降低能耗
2. FFU群控系统应具备智能调节功能，根据实时监测数据优化运行参数
3. 系统设计初期应进行CFD模拟，优化气流组织避免洁净度死角
4. 建立完善的监测与记录系统，满足行业法规与质量管理体系要求

通过科学设计与智能控制，现代洁净棚可实现ISO 5级(百级)甚至更高洁净度要求，为精密制造、生物医药等行业提供可靠的环境保障。