万级无尘棚新风系统设计与安装方式
专业解析万级无尘棚新风系统设计要求与安装方法
洁净棚(CLEANBOOTH)又名洁净工作棚、净化棚、无尘棚等,是指在洁净室内需要局部或区域性的更高级的车间工作环境,可以采用洁净棚的方式来达到净化空间的目的。洁净棚的框架材料一般分为三种:工业铝型材、不锈钢方管、烤漆铁方通等为结构主体。顶部可采用不锈钢钢板、烤漆冷轧钢板、防静电网格帘及有机玻璃和FFU送风机组和高效滤网组成的相对洁净级别高的空间,其内部净化级别可达到100-100000级。
万级无尘棚标准
洁净车间内装修符合以下标准:
- 在温度、湿度等变化作用下,应选择气密性好、变形小的材料。
- 墙壁和天花板的表面应光滑平整,无灰尘,无灰尘,耐腐蚀,耐冲击,易于清洁,减少凹凸表面。墙壁和地面的连接半径等于50mm圆角。墙面颜色要和谐优雅,便于识别污染物。
- 门窗和内墙应平直,结构应充分考虑空气和水蒸气的密封,使污染颗粒不易从外部渗透,防止室内外温差引起的冷凝。必须密封室内不同洁净棚之间的内门、内窗和隔板。
- 施工过程中应控制施工作业中的粉尘量,特别是天花板、夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清理。
- 在已经安装了高效过滤器的房间里,不能进行粉尘装修作业。
- 注意保护已完成的作业面,不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂、表面装饰污染。
洁净棚净化空调施工要求:
- 风管及部件应采用优质镀钢板,风管内表面必须光滑光滑,不得在管内加固风管,咬合应采用联合角咬合,接头必须涂上密封胶。风管连接不得采用内法兰。风管必须设置密封清洗孔,主管上应设置风量测量孔(根据需要设置在主管上)。防爆区排气管的咬口应用焊料密封。
- 风管安装后和保温前应检查漏气情况。用漏光法检查送回风管应无漏光,系统空调漏风率不应大于2%。用不易脱落的材料擦拭空调系统内表面。
安装高效过滤器前,必须对洁净棚和净化空调系统进行彻底清洁和擦洗。满足清洁要求后,打开净化空调系统,连续试运行12小时以上,重新清洁,洁净棚,立即安装高效过滤器。
万级无尘棚新风系统设计要求
- 空调净化系统软件的电暖器应安装在非上风区供暖,与系统软件连接并安装过热断电保护装置
- 空调净化系统软件如使用电加湿,需安装设置为无水白虎星
严寒地区,家庭新风系统应修改防寒措施

万级无尘棚压差系统设计方案
- 洁净棚气体必须保持一定的正压
- 洁净棚与非洁净棚之间、不同等级洁净棚之间的负压差必须大于等于10Pa
- 同一洁净度不同程度等级的棚(手术室)中间也应保持合理的压差梯度方向
- 粉尘操作室(如颗粒物物料的取样、称重、混合、散装或包装等操作间必须保持相对负压,而不是相邻的棚(棚),并配置除尘设备
- 动态测试时洁净棚的噪声级不宜超过75db(A级)。超过时,应采取隔音、降噪、隔振等措施。噪声控制设计方案不得影响洁净棚的净化处理标准
- 洁净棚除普通棚应符合加工工艺规定外,重点工作光强不应低于300lx
- A级棚单边流系统软件在工作时必须在棚区内均匀排风,风力为0.36-0.54m/s(具体指导值)。应有数据信息确认单边流的情况并通过认证
- 换气次数的走访检查值:C级及以上棚>25次/小时,D级棚>16次/小时
万级无尘棚设计安装
洁净棚专为安装使用而设计、洁净棚特点:
- 架式结构设计,安装方便,可拆装二次使用。符合环保要求,可单独使用或组合使用。与土建房或预制百级洁净棚相比,投资少、见效快、安装方便、运行成本低
- FFU数量和大小可调,并采用过滤器提高洁净棚内部的清洁度。振动小,免维护,可连续运行30000小时,性能稳定,运动灵活,操作方便
- 对改善产品工艺条件有很好的效果,可以提高产品质量,增加产量
选配差压表,清晰指示过滤器进出口压差,随时了解过滤情况,与无尘室相比,成本低,安装方便,施工快捷,高度安装楼层低

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