洁净棚工作原理，材料的选择

工业洁净棚与生物洁净棚的区别

工业洁净棚：主要控制无生命粒子污染，保持正压状态（+10~+25Pa）。适用于：

• 精密机械工业：粒径控制≥0.3μm，浓度≤1000个/m³
• 电子半导体：ISO 5-7级（100-10,000级），温湿度控制±1℃/±5%RH
• 航空航天：特殊材料加工，要求Class 100-1000环境
• 高纯化学：防腐蚀材料，FFU耐化学腐蚀设计

生物洁净棚：控制有生命微粒（细菌）和无生命微粒，分为：

• 一般生物洁净室：正压设计，材料耐杀菌剂侵蚀
• 生物安全洁净室：负压设计（-15~-30Pa），防止微生物外泄

单向流（层流）洁净棚工作原理

单向流洁净棚通过高效过滤器产生均匀、平行的气流，以"活塞效应"将污染物排出。关键技术参数：

• 气流速度：0.45±0.1m/s（垂直流），0.35±0.05m/s（水平流）
• 过滤器满布率：垂直流≥60%，水平流≥40%（GB 50073-2013）
• 洁净度：ISO 5级（100级），≥0.5μm颗粒≤3,520个/m³
• 气流均匀度：≤±20%（ISO 14644-3要求）

Deiiang™采用计算流体动力学(CFD)优化设计，确保气流组织均匀，避免涡流产生。

湍流洁净棚工作原理与特点

湍流洁净棚通过多次换气稀释污染物，适用于较低洁净度要求（ISO 6-8级）：

• 换气次数：ISO 6级≥50次/h，ISO 7级≥25次/h，ISO 8级≥15次/h
• 稀释公式：C = C₀ + Q/(V·N)，其中Q为污染物产生量，V为室容积，N为换气次数
• 适用等级：1,000-300,000级（ISO 6-8级）
• 能耗特点：较单向流节能30-50%，但洁净度均匀性较差

Deiiang™湍流洁净棚采用智能变风量控制，根据实际需求调节换气次数，实现节能运行。

技术对比与选型建议

Deiiang™产品设计师Jason.peng建议：

• 层流罩选用场景：局部保护、小型设备、预算有限、安装空间受限
• 洁净棚选用场景：整体环境控制、多人操作、复杂工艺流程、高洁净度要求
• 混合方案：洁净棚内配置层流罩，实现双重保护，洁净度可达ISO 4级

实际案例：某半导体企业采用Deiiang™洁净棚+层流罩组合方案，产品良率提升2.3%，能耗降低18%。

框架材料选择指南

框架材料需满足强度、防腐、不生锈、不产尘等要求：

• 不锈钢方通：304/316不锈钢，厚度1.2-2.0mm，耐腐蚀、易清洁，成本较高
• 工业铝型材：6063-T5/T6铝合金，表面阳极氧化，常用规格：
• 4040型材：承载≤200kg/m²，小型洁净棚
• 5050型材：承载≤300kg/m²，中型设备
• 6060型材：承载≤500kg/m²，重型设备
• 8080型材：承载≤800kg/m²，特殊需求
• 铁方通喷塑：Q235钢材，厚度1.5-2.5mm，环氧树脂喷涂，经济实用

Deiiang™推荐算法：根据承载要求计算最小截面模量 W = M/σ，其中M为弯矩，σ为材料许用应力。

围护材料选择标准

围护材料需满足防静电、透光、密封等要求：

• 防静电帘：表面电阻10^6-10^9Ω，透光率≥80%，厚度0.8-1.2mm，寿命5-8年
• 钢化玻璃：厚度8-12mm，透光率≥90%，抗冲击强度≥1.0J，安全性高
• 亚克力板：厚度5-8mm，透光率≥92%，重量轻（密度1.18g/cm³），易加工
• 顶部材料：不锈钢板（0.8-1.2mm）、冷轧钢板喷塑（1.0-1.5mm）

Deiiang™防静电帘采用三层复合结构，表面电阻稳定性≤±10%，远超行业±20%的标准。

FFU与过滤器选型规范

风机过滤单元(FFU)是洁净棚的核心设备，选型需考虑：

• 风机类型：EC风机（效率＞85%）、AC风机（效率＞75%）
• EC风机：能耗降低30%，寿命50,000小时
• AC风机：成本低，维护简单，寿命30,000小时
• 过滤器等级：
• 初效过滤器：G4（计重效率90%），阻力≤50Pa
• 中效过滤器：F8（0.3μm效率65%），阻力≤80Pa
• 高效过滤器：H13（0.3μm效率99.95%），阻力≤250Pa
• 超高效过滤器：U15（0.12μm效率99.9995%），阻力≤300Pa
• 控制方式：三档调速、无级调速、智能群控

Deiiang™ FFU采用直驱离心风机，噪声≤65dB(A)，振动≤3μm，达到行业领先水平。