电子洁净棚是电子制造领域中一种重要的设施，用以确保在生产敏感电子产品（如半导体、电路板等）时，环境中的颗粒和其他污染物得到有效控制。电子洁净棚的结构设计和测试标准必须符合严格的要求，以保证产品质量和可靠性。

电子洁净棚结构设计

1. 气流设计：

   - 层流系统：对于要求极高洁净度的应用，如ISO 3或更高等级，采用垂直或水平层流系统以减少空气中颗粒的积聚。

   - 湍流系统：对于ISO 6至ISO 8等级的应用，可以采用湍流系统，这种系统成本较低，适用于洁净度要求稍低的电子组装环境。

2. 材料选择：

   - 使用易于清洁、抗腐蚀的材料，如不锈钢、粉 coated 钢板或特定的塑料。

   - 避免使用易产生微粒或化学气体的材料。

3. 温湿度控制：

   - 设计有效的温湿度控制系统，以避免静电积聚和保持生产过程的稳定性。

4. HEPA/ULPA过滤：

   - 使用高效颗粒空气（HEPA）或超低穿透空气（ULPA）过滤器，以确保进入洁净棚的空气达到所需的洁净度标准。

5. 密封性和隔音：

   - 设计应确保洁净棚的高密封性，防止外部污染物进入。

   - 考虑适当的隔音措施，尤其是在噪音可能影响精密设备的环境中。

电子洁净棚测试标准

1. ISO 14644-1：

   - 这是一个国际标准，用于分类洁净室和控制污染环境的洁净度。

   - 根据该标准，通过对空气中的颗粒数量进行计数，洁净棚被分类为不同的洁净级别。

2. 颗粒计数测试：

   - 使用颗粒计数器测量洁净棚内空气中的颗粒大小和数量。

   - 测试应在不同的地点和不同的高度进行，以确保整个洁净棚内的空气质量符合规定的ISO级别。

3. 压力差测试：

   - 检测洁净棚内外的压力差，确保内部是正压环境，防止外部空气污染物进入。

4. 温湿度测量：

   - 测试并记录洁净棚的温度和湿度，以验证是否符合操作要求和产品规格。

5. 空气流速和方向测试：

   - 测量空气流速和验证气流模式（层流或湍流），确保设计的空气流动符合洁净棚的要求。

6. 恢复时间测试：

   - 测量在停电或滤网更换后，洁净棚达到指定洁净级别所需的时间。

这些测试是确保洁净棚在建成后能够满足所有操作要求的关键步骤，通常由专业人员使用专业设备执行。定期的测试和维护是必要的，以保持洁净棚的性能并延长其使用寿命。