为从根本上解决外部空气中的尘埃粒子对光学镜头耦合、精密机械装配及光学器件封装工艺的污染问题，本项目将在现有生产基地车间内搭建一座可扩展模块化洁净棚。该洁净棚拟采用FFU风机过滤单元与高效空气过滤系统，形成万级的洁净生产环境，为高价值激光核心器件的精密装配提供可靠的空气净化保障，助力公司向数字化、智能化制造全面跃升。
公司深耕智能化激光焊接与质量在线监测技术，致力于解决新能源汽车产线激光焊接的“卡脖子”难题，推动激光制造装备数字化、智能化转型。核心团队源自华中科技大学激光制造领域，拥有20多年激光加工技术研发与应用经验，累计申请近100项专利与软件著作权。产品已广泛应用于东风汽车、小米汽车、小鹏汽车、理想汽车、宁德时代、比亚迪等头部新能源整车与电池制造企业。NewScan‑3D振镜飞行焊接系统兼具高效率（速度提升3～5倍）与高精度（定位精度±0.01mm），已在多家行业龙头企业实现规模化应用。
随着公司新能源汽车及3C电子业务高速增长，核心精密激光器件对装配环境洁净度要求显著提升。本项目拟在现有生产基地车间内搭建约200~300平方米模块化洁净棚，依据ISO 14644-1标准，主体区域达到Class 8（万级），核心操作区局部实现Class 5（百级），温度控制在22℃±1℃，湿度45%~60%RH。项目通过配置FFU风机过滤单元、恒温恒湿空调及风淋等设施，为光学耦合、精密装配提供无尘、恒温恒湿生产环境，预期提升产品一次良率并保障产能扩张需求。
新耐视智能化激光器件高精装配万级洁净棚项目
该项目由我们经验丰富的洁净室施工团队负责，该团队由5名项目经理、15名工程师和40名技术工人组成。所有成员均持有相关资质证书，并接受过专业的洁净室施工培训，从而确保了项目的高质量与按时完成。
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