流水线洁净棚

流水线洁净棚（Cleanroom Conveyor Systems）是结合流水线生产流程和洁净环境要求而设计的一种设施，广泛应用于对生产环境洁净度有严格要求的行业，如制药、电子、半导体、食品加工等。

流水线洁净棚的目的是确保产品在生产过程中不受污染，并能够满足ISO洁净等级、GMP（药品生产质量管理规范）、FDA等严格标准的要求。

流水线洁净棚作为一种集洁净环境控制和高效生产流程于一体的设施，在许多对环境要求严格的行业中得到了广泛应用。其模块化、灵活的设计、优异的空气净化系统以及高效的生产支持使得流水线洁净棚成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

通过定期的维护与监控，流水线洁净棚能够长期维持高标准的洁净环境，确保生产过程中的产品质量和生产效率。

流水线洁净室型号参数表

型号		DC-MODEL-JJP1500	DC-MODEL-JJP2000	DC-MODEL-JJP3000	DC-MODEL-JJP5000
尺寸		1500×2000×2400	2000×3000×2400	3000×4000×2400	5000×5000×2400
材质	框架	不锈钢方通/不锈钢板材/铝型材
材质	围挡	亚克力/PC板/PS板/钢化玻璃
洁净等级		百级	千级	万级	十万级
高效过滤器	尺寸(mm)	57057069/1170570~69/11701170*69
	效率(%)	99.99	99.99	99.99	99.99
	风量(m³/h)	4000	5000	7000	12000
噪音	db	65	65	65	65
功率		220V150hHZ	220V150hHZ	220V150hHZ	220V150hHZ
定制		洁净棚可按用户需求定制（洁净度，尺寸，材质）

洁净室等级表（ISO-14644）

ISO 14644空气洁净度等级表
CLASS	Number of Particles per Cubic Meter by Micrometer Size
	0.1 micron	0.2micron	0.3micron	0.5micron	1 micron	5 microns
IS01	10	2
ISO2	100	24	10	4
IS03	1,000	237	102	35	8
IS04	10,000	2,370	1,020	352	83
IS05	100,000	23,700	10,200	3,520	832	29
IS06	1,000,000	237,000	102,000	35,200	8,320	293
IS07				352,000	83,200	2,930
IS08				3,520,000	832,000	29,300
IS09				35,200,000	8,320,000	293,000

洁净度等级空气循环次数
FS Cleanroom Class	ISO Equivalent Class	Air Change Rate
1	ISO3	370-530
10	ISO 4	300-530
100	ISO 5	230-480
1,000	IS0 6	150-230
10,000	IS0 7	70-90
100,000	ISO 8	5-48

流水线洁净棚特点


高效的空气净化能力：洁净棚通过高效空气过滤系统（如HEPA/ULPA过滤器）将空气中的微粒过滤到最低限度，通常能够达到ISO 5至ISO 8洁净等级的要求。这样可确保生产过程中无尘、无污染，满足对产品质量的严格要求。	灵活的适应性与扩展性：生产流水线通常需要根据生产需求进行调整和扩展，模块化的设计使得洁净棚的空间可以灵活扩展或缩小。随着生产规模的变化，可以通过增加或减少模块来调整洁净棚的面积，满足不同的生产需求。	快速安装与拆卸：洁净棚采用轻质铝型材框架，结构简单且易于组装，能够迅速搭建完成。对于生产线的快速变化，洁净棚可以迅速拆卸并重新布置，减少了生产线停工的时间，提高了生产效率。

易于拆卸与搬迁：如果需要改变位置或拆除，模块化洁净室比传统建筑更加容易拆解和搬迁，降低了长期使用中的变动成本。	高度自动化与智能化：现代化的生产流水线洁净棚通常配备自动化控制系统，实时监测空气质量、温湿度等环境参数。	适应性强：可以根据不同的行业需求（如制药、电子、实验室等）进行定制化设计，满足不同的洁净度等级、温湿度控制、气流方向等要求。

应用领域

汽车喷涂：

汽车喷涂流水线洁净棚，高洁净度，自动化，送风排风循环，有效的降低喷漆尘埃对产品品质的影响。

电子行业：

用于半导体生产、电子元器件组装、微电子器件的封装等高精密制造，确保在低污染环境下工作。

航空工业：

高精密零部件的制造和组装需要洁净环境，模块化洁净室可以为这些行业提供高效、可控的工作空间。

设计与施工


定制化布局：根据生产线的特点，如设备数量、操作人员流动、物料传输等，合理规划洁净棚的空间布局。一般来说，洁净棚需要覆盖到整个流水线的生产区域，确保每一工位都在洁净环境下进行操作。	层流气流设计：洁净棚一般采用层流气流设计，即气流从上方通过过滤器流向下方，并通过排风系统排出。此设计可确保空气流动方向一致，避免空气中的微粒或污染物沉降到产品上。

现场安装与施工：在客户现场进行模块的组装、系统连接、设备调试，并进行功能验证和环境参数测试。	调试与验收：经过测试和调试，确保洁净室满足设计要求，进行最终验收并交付使用。

Product Video

Questions & Answers

问：流水线洁净棚的主要功能是什么？

答：

流水线洁净棚主要功能包括以下几点：

提供受控洁净环境，保证空气洁净度符合行业要求。

防止外部污染物进入工作区域，避免产品受到灰尘、微粒或微生物污染。

通过有效气流设计和过滤系统，持续清除内部污染物。

支持恒温恒湿控制，满足特定生产工艺需求。

提供灵活的空间划分，适用于不同规模和工序的生产要求。

满足法规与行业标准（如GMP、ISO）的要求，确保合规性。

问：流水线洁净棚的结构组件有哪些？

答：

组件	功能说明
框架结构	通常由不锈钢或铝合金材料制成，支撑整体框架，确保稳定性。
围护材料	包括防静电PVC板、透明有机玻璃或洁净布，用于围护洁净区域。
过滤系统	使用HEPA或ULPA过滤器，确保空气质量达到设定洁净等级。
风机单元（FFU）	提供空气循环和过滤功能，维持空气洁净度。
照明系统	通常为LED防尘灯，提供均匀照明，同时减少热量产生。
温湿度控制系统	用于精准调节洁净棚内的温湿度，确保工艺稳定性。

问：如何选择适合的流水线洁净棚？

答：

选择适合的流水线洁净棚需要考虑以下因素：

洁净度等级：根据产品和工艺要求确定洁净等级，例如ISO 5、ISO 7等。
行业需求：明确行业标准和法规要求（如GMP、FDA）。
空间需求：根据流水线规模和布局规划洁净棚的大小和形状。
材质与耐久性：选择防腐蚀、易清洁的材料，如不锈钢或抗菌PVC。
过滤系统：确保FFU数量和HEPA过滤器等级满足空气流量和洁净度要求。
温湿度要求：根据生产需要选择具备恒温恒湿功能的洁净棚。
成本预算：综合考虑初期投资与长期运营成本。

问：流水线洁净棚与传统洁净室的区别是什么？

答：

特性	流水线洁净棚	传统洁净室
灵活性	模块化设计，易拆装，灵活调整大小和位置。	固定结构，适合长期使用。
成本	相对较低，适合中小规模生产。	建设成本高，适合大规模生产。
洁净等级适应性	适合中高等级（ISO 5至ISO 8）。	可实现极高洁净等级（ISO 1至ISO 8）。
施工周期	短，通常数周即可完成。	长，需数月时间。
适用场景	临时或特定工序的洁净需求。	整体洁净环境的长期需求。

问：流水线洁净棚的运行成本高吗？

答：

流水线洁净棚的运行成本相对较低，主要体现在以下几个方面：

能源消耗：由于空间较小，空调和过滤系统的能耗远低于传统洁净室。
维护费用：过滤器等组件定期更换成本有限，整体维护简单。
人员成本：清洁和管理难度低，减少了人工成本。
设备升级：模块化设计支持部分更新，无需整体改造。

综合来看，流水线洁净棚在满足洁净要求的同时有效降低运行成本，非常适合中小规模生产企业使用。

问：流水线洁净棚需要哪些认证？

答：

流水线洁净棚应满足以下国际和行业标准认证：

ISO 14644 系列：规定了洁净室及相关受控环境的空气洁净度等级。
GMP认证：用于制药、食品等行业，确保洁净棚符合药品生产质量管理规范。
FDA认证：医疗器械和生物制品相关行业需符合FDA规定。
CE认证：对于出口欧盟的设备，需符合CE安全认证要求。
UL认证：确保洁净棚的电气设备安全性。
RoHS指令：对材料中的有害物质进行限制，特别是在电子和半导体领域。

问：如何判断流水线洁净棚的性能？

答：

判断流水线洁净棚性能可以从以下几方面进行：

洁净度检测：测试空气中的颗粒物浓度是否符合目标等级。
风速测试：检查气流速度和均匀性，确保层流效果。
压差检测：测量洁净棚内外压差，确保空气不倒流。
温湿度监控：确认温湿度控制系统的精确性和稳定性。
噪音水平：测量风机运行时产生的噪音是否在可接受范围内。

设备运行记录：定期检查并记录风机、过滤器等关键设备的运行状态。

问：如何提高流水线洁净棚的使用寿命？

答：

提高流水线洁净棚使用寿命的建议：

定期维护：及时更换过滤器，定期清洁棚内表面和设备。

正确使用：避免非洁净物品进入洁净棚，减少内部污染源。

培训员工：对操作人员进行洁净操作培训，降低误用可能性。

优选材质：选择耐腐蚀、耐磨损的高质量材料。

定期检测：开展性能测试，确保各项指标长期达标。

问：流水线洁净棚如何安装？

答：

流水线洁净棚的安装流程如下：

1.清理现场，确保地面平整，水电管线到位。

2.根据设计图纸组装框架，使用螺栓固定关键节点。

3.将PVC板或玻璃墙体固定到框架上，确保密封。

4.安装风机单元（FFU）、过滤系统和照明设备。

5.接通电源，测试各设备功能。

6.运行设备，检测洁净度、风速、压差等指标是否达标。

问：流水线洁净棚的使用环境有哪些限制？

答：

流水线洁净棚的使用环境有一定的限制，首先是温湿度要求。洁净棚通常需要在一定的温湿度范围内运行，过高或过低的温湿度都可能影响设备性能和产品质量。其次，洁净棚需要安装在平整、稳固的地面上，避免由于地面不平或不稳导致结构变形。第三，周围环境的污染源必须得到有效控制，尤其是在高污染地区，可能需要额外的预处理措施或更高等级的过滤系统。最后，洁净棚对电力的要求较高，必须保证稳定的电力供应，避免电压波动影响设备运行。总之，良好的环境条件有助于提高洁净棚的效率和使用寿命。

洁净生产流水线

2021-04-07

洁净组装流水线功能介绍：支撑点产品工件根据传动机构进行相对的旋转、平行线曲线图、视角测量范围等健身运动，并装有夹持设备...

Details


定制化布局：根据生产线的特点，如设备数量、操作人员流动、物料传输等，合理规划洁净棚的空间布局。一般来说，洁净棚需要覆盖到整个流水线的生产区域，确保每一工位都在洁净环境下进行操作。	层流气流设计：洁净棚一般采用层流气流设计，即气流从上方通过过滤器流向下方，并通过排风系统排出。此设计可确保空气流动方向一致，避免空气中的微粒或污染物沉降到产品上。

现场安装与施工：在客户现场进行模块的组装、系统连接、设备调试，并进行功能验证和环境参数测试。	调试与验收：经过测试和调试，确保洁净室满足设计要求，进行最终验收并交付使用。