洁净棚材质特点，风量特点

洁净棚材质特点，风量特点.

1.具备珍珠一般的清晰度，透光度在92%之上，光源温和，视觉效果清楚，用染色剂染色的亚克力又有不错的展色实际效果。
2.亚克力板具备极好的耐老化，较高的表面强度和表面光泽度，及其不错的高溫特性。
3.亚克力板有优良的生产加工特性，既可采用热成形，还可以用加工的方法。
4.全透明亚克力板才具备可与夹层玻璃相比的透光度，但硬度仅有钢化玻璃的一半。除此之外，它并不像夹层玻璃那样易破碎，即便 毁坏，也不会像钢化玻璃那般产生锐利的残片。
5.亚克力板的抗磨性与铝型材贴近，可靠性好，耐各种化工品浸蚀。
6.亚克力板有着优良的适印性和喷漆性，采用适度的打印和涂装工艺，能够授予亚克力产品理想化的表面装饰设计实际效果。
7.阻燃性：不着火但归属于易燃易爆品，不具有自熄型。

1.具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和，视觉清晰，染料着色的亚克力具有良好的显色效果。
2.亚克力板具有优良的耐候性，表面硬度和表面光泽度高，高温性能好。
3.亚克力板材加工性能好，可热成型或机械加工。
4.透明亚克力板的透光率与玻璃相当，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么脆，即使破碎，也不会像玻璃一样形成锋利的碎片。
5.亚克力板材的耐磨性与铝材接近，对各种化学品具有良好的稳定性和耐腐蚀性。
6.亚克力板材具有良好的印刷性和喷涂性，适当的印刷和喷涂工艺可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。
7.阻燃性：不自燃但易燃，不具有自熄性。

1.当选用套管法时，风口内截面相同或相近、长度大于风口边长2倍的直管段可采用轻质板或膜材作为辅助风管，连接在过滤风口外侧。在套管出口平面上，等分小方块，方块的边长不大于200mm，在方块的中心设置一个测量点。对于小风口，*少测点应不少于6点。也可采用锥形套筒，上开口与风口内截面相同或相近，下开口面积不小于上开口面积的一半，长度应大于1。5倍风口边长，且边墙与垂线的倾角不应大于7.5度，以此测得平均截面风速，乘以测得的截面净面积计算出风量。
2.当风口上风侧有较长的支管段，且已打孔或可打孔时，可用风管法通过皮托管测得风压，并换算成风量。测量截面与局部阻力部分的距离，局部阻力部分的后部不小于5倍管径或5倍大边长。在局部阻力的前部，距局部阻力的距离不小于3倍管径或3倍大边长。
3.用流量计选择风量覆盖法时，可直接得到风量。油烟机的风量面积应接近风口面积。测量时，风量罩应完全覆盖过滤器或出风口，风量罩面积应与出风口面积居中，风量罩边缘与接触面应严密无泄漏。
4.对于矩形风管，应将实测断面按奇数分成纵横两列，然后在每列上分成若干等比例的小断面。每个小段应接近正方形，边长*不应大于200mm。测量点位于小截面的中心。小管段上的测点数量不应少于6个。对于圆形风管，应采用等面积圆环法划分测量断面，并确定测点数。可以在风道外壁每排正方形的中心做一个孔，方便插入热球风速计的测量杆或皮托管。使用皮托管时，应先测动压，再确定风量。
5.风量测试前，需要检查风机是否运转正常，系统中的部件是否安装正确，有无障碍物。所有阀门都应固定在某个开启位置，被测风口/风管的尺寸必须实测。
6.对于单向流洁净室，送风量可采用平均风速与房间截面截面积乘积的方法确定。实测截面取离地面0.8m处无障面(孔板和格栅除外)的水平截面。如果有障碍物表面，测量的横截面应提高到障碍物表面以上0.25米。取距送风面0.5M处垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1M，一般为0.3m，测点不少于20个，均匀分布。
7.测量新风量、回风量等负风量时，若受环境条件限制，无法使用套管或风量罩，且在风管上无法检测，可采用风口法。风口上有网片、孔板、百叶窗等附件时，测量面应距其50mm，测量面积按风口面积计算。对于百叶窗风口，也可以在每两个百叶窗之间选择至少3个点，并使测量点朝向叶片之间的倾斜气流。应根据通过百叶窗风口的气流净面积计算测量面积。
8.对于非单向流动的洁净棚，对于内部装有过滤器的出风口，可采用套筒法、风量罩法或风道法测量风量。测量回风出风口或新风出风口的风量，也可以用出风口法。
9.用任何方法测量任何洁净车间风口的风量(风速)时，风口上的所有附件和装饰物应保持不变。
10.测量净化棚内风速的仪器的小刻度或读数不应大于0.02米/秒，一般可用热球风速计。当需要测量局部流速时，应采用超声波三维风速计。

送风量或风速\ n 充分通风是为了稀释和消除室内污染空气。根据不同的洁净度要求，当洁净棚净高较高时，应适当增加通风次数。其中100级洁净棚的通风量为高效净化系统，其余为高效净化系统；当10万级洁净棚高效过滤器集中布置在机房或系统末端配亚高效过滤器时，可适当增加通风次数10-20%。

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