各种类型棚间换气次数一览表

开水供给系统软件

打压试验

实验工作压力应满足设计规定。当设计方案未标明时，开水供给系统软件水压试验压力应是系统软件端点的工作压力加0.1MPa，与此同时在系统软件端点的工作压力不小于0.3MPa。

无缝钢管和复合型管路系统软件试验压力下10min内压力降不得超过0.02MPa，随后降至工作压力查验，压力应不减，且不渗不漏；塑料管材系统软件在试验压力下稳压管1h，压力降不能超过0.05MPa，随后在工作压力1.15倍模式下稳压管2h，压力降不得超过0.03MPa，相接处不可漏水。（安裝结束，保温管道以前）

6.2.1

供暖系统

蒸气、开水供暖系统

水压试验

应是系统软件端点的工作压力加0.1MPa，与此同时在系统软件端点的工作压力不小于0.3MPa。

无缝钢管和复合型管路系统软件试验压力下10min内压力降不得超过0.02MPa，随后降至工作压力查验，压力应不减，且不渗不漏；塑料管材系统软件在试验压力下稳压管1h，压力降不能超过0.05MPa，随后在工作压力1.15倍模式下稳压管2h，压力降不得超过0.03MPa，相接处不可漏水。（安裝结束，保温管道以前）

8.6.1

高溫开水供暖系统

试验压力应是应以系统软件端点工作压力加0.4MPa.

塑料软管及钢丝网骨架的开水供暖系统

应以系统软件端点工作压力加0.2MPa作水压试验，与此同时在系统软件端点的工作压力不小于0.4MPa。

管道网

水压试验

工作压力的1.5倍，且不能低于0.6MPa

管件为无缝钢管、铸铁排水管时，试验压力下10min内压力降不可超过0.05MPa，随后降至工作压力查验，压力应不变，不渗不漏；管件为塑料软管时，试验压力下稳压管1h，压力降不超过0.05MPa，随后降血压至工作压力查验，压力应不变，不渗不漏。

9.2.5

供热管网

水压试验

工作压力的1.5倍，但不能低于0.6MPa

在试验压力下10min内压力降不得超过0.05MPa，随后降至工作压力下查验，不渗不漏。

11.3.1

闸阀

抗压强度试验

公称直径压力的1.5倍

试验压力在试验延迟时间（5min）内要不变，且外壳填充料及活塞阀突面没有渗漏。

3.2.5

气密性试验试验

公称直径压力的1.1倍

换热器

水压试验

应以工作压力的1.5倍作水压试验。

蒸气一部分应不低于蒸气供汽压力加0.3MPa，开水一部分应不低于0.4MPa。

试验压力下10min内压力不减，不可漏水。（安裝前）

6.3.2

热管散热器

水压试验

设计方案无规定时应是工作压力的1.5倍，且不能低于0.6MPa。

试验時间为2-3Min，压力不减且不可漏水。

（热管散热器在组对后，整组在出厂的在安装使用以前）

（辐射板在安装使用前）

8.3.1

辐射板

水压试验

8.4.1

超低温开水地板辐射采暖C盘管

水压试验

稳压管1h内压力降不得超过0.05MPa且不渗不漏。

（超低温开水地板辐射采暖C盘管在隐敝前）

8.5.2

加热炉

锅炉本身

水压试验

工作压力P＜0.59MPa时，试验压力为1.5P但不小于0.2MPa

1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；随后降至工作压力开展查验，压力不减，不渗、不漏；

2.观查查验， 不可有残留形变，受力元器件金属材料壁和焊接上不能有水滴和雾水。

13.2.6

工作压力0.59≤P≤1.18MPa时，试验压力为P 0.3MPa

工作压力P＞1.18MPa时，试验压力为1.25P

可有理数锅炉节能器

水压试验

1.25P 0.5MPa

非承受压力加热炉

水压试验

0.2MPa

分气缸（地暖分水器、分集水器）

水压试验

工作压力的1.5倍，但不能低于0.6MPa

试验压力下10min内无损耗、没有渗漏。

13.3.3

存放同业箱、罐

满水试验

――

满水时静放24h不渗不漏。

13.3.4

密闭式箱、罐

水压试验

工作压力的1.5倍，但不能低于0.4MPa

试验压力下10min内无损耗，不渗不漏。

地底直埋储油罐

密封性试验

不可低于0.03MPa

试验压力下观查30min不渗、不漏，无损耗。

13.3.5

联接加热炉及协助设施的加工工艺管路

水压试验

系统软件中较大工作压力的1.5倍

在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，随后降至工作压力开展查验，不渗不漏。

13.3.6

冷水热水、冷却循环水

压力试验

当工作压力低于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最少不小于0.6MPa；

当工作压力超过1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

选用分棚、分层次和系统软件水压试验紧密结合。

 分棚、分层次水压试验：在试验工作压力下，稳压管10min，工作压力不可降低，再将系统软件气体压力至工作压力，在60min内工作压力不可降低、外型查验没有渗漏为达标。

 系统软件水压试验：试压工作压力以最低值的工作压力为标准，但最低值的工作压力不能超过管路与构成件的承受力。工作压力试验升到试验工作压力后，稳压管10min，工作压力降低不可超过0.02MPa,气体压力不可超过0.02MPa,再将系统软件气体压力至工作压力，外型检测没有渗漏达标。

9.2.3

冷水热水、冷却循环水各种抗压塑料软管

压力试验

抗压强度试验

1.5倍工作压力

9.2.3

气密性试验试验

1.15倍工作压力

凝结水系统

注水试验

――

以不漏水为达标

9.2.3

闸阀

压力试验

抗压强度试验

1.5倍工作压力

闸阀的油路板、填充料应没有渗漏

9.2.4

气密性试验试验

1.15倍工作压力

活塞阀突面没有渗漏

开启式储水箱

满水试验

----

注满水静放24h，查验开启式储水箱（罐）及插口有没有渗漏，无渗漏为达标

15.8.1

密闭式器皿

压力试验

按设计方案工作压力的1.5倍。热交换器试验工作压力不宜低于0.6MPa,密闭式器皿试验工作压力不宜低于0.4MPa.

迟缓升到工作压力，查验没有渗漏后，再变压至要求的试验工作压力，关掉排水阀门，稳压管10min后，观查各插口没有渗漏、工作压力无降低为达标。

15.8.2

盘管风机

压力试验

按设计方案工作压力的1.5倍。

慢升到工作压力，查验没有渗漏后，再变压至要求的试验工作压力，关掉排水阀门，稳压管2min后，观查各插口没有渗漏、工作压力无降低为达标。

15.9.1

制冷机组

密封性试验

制冷机组密封性试验工作压力（MPa）

低电压系统软件:指自单向节流阀起，经冷凝器至制冷压缩机吸进口；

髙压系统软件：指自制冷压缩机排出入口起，经冷却器至单向节流阀

在试验工作压力下，经稳压管24h后观查工作压力值，压力无转变为达标。

15.10.2

溴化锂机组

密封性试验

试验工作压力为0.2MPa(表压力)

 在试验工作压力下，经稳压管24h后观查工作压力值，气体压力不得超过66.5Pa为达标。

15.10.2.6

空调氟利昂系统软件

真空包装试验

剩下工作压力不可高过5.3KPa;

 试压24h，工作压力回暖不得超过0.53KPa为达标

15.10.3

氨制冷机组

真空包装试验

剩下工作压力不可高过8KPa;

试压24h，工作压力无转变为达标

溴化锂机组吸收式热泵制冷机组

真空包装试验

绝压应低于66.5Pa;

试压24h，工作压力回暖不得超过25Pa为达标

聚乙烯给水管道

压力试验

试验压力为管路系统开发工作中压力的1.5倍，但不能低于0.6MPa。

排出来气体后迟缓注满水，开展水密闭性查验；系统对充压，应迟缓变压，升压時间不宜低于10min；变压至要求的试验压力后，终止充压，稳压1h，压力降不能超过0.05MPa；在工作中压力的1.15倍模式下稳压2h，压力降不能超过0.03MPa.

《地源热泵系统工程技术规范》4.5.2条款表明

聚乙烯给水管道

压力试验

试验压力为管路系统开发工作中压力的1.5倍，但不能低于0.8MPa。不可以标准气压试验替代压力试验

预试验环节

1、将水压试验管路内的压力即将到来大气压力，并不断60min；

2、迟缓升到试验压力并稳压30min，期内若有压力降低可灌水加压力，但不可高过试验压力。查验管路插口、零配件等上有没有渗漏状况。

3、终止灌水并稳压60min，当60min后压力降不超过水压试验压力的70%时，则试验完毕。如超出70%，则要查清缘故，整顿之后再水压试验。

主试验环节：

1、在预试验阶段完毕后，降血压为试验压力的10%~15%.

2、每过3min纪录一次管路剩下压力，应纪录30min。当30min内剩下压力有上涨趋势时，则试验达标。

3、当30min内剩下压力无增长的趋势时，则再观查60min，当全部90min内压力降低不超过0.02MPa,则试验达标。

《地源热泵系统工程技术规范》4.5.2条款表明

埋地管系统软件

水压试验分四个环节

当工作中压力低于1.0MPa时，为1.5倍工作中压力，但最少不小于0.6MPa；

当工作中压力超过1.0MPa时，为工作中压力加0.5MPa。

垂直埋地管插进打孔前。试验压力下，稳压最少15min，损耗不可超过3%，且没有渗漏状况；将其密封性后，在有压情况插进打孔，进行注浆以后试压1h。

水准埋地管放进管沟前。试验压力下，稳压最少15min，损耗不可超过3%，且没有渗漏状况。

地源热泵系统工程项目技术标准》4.5.2

垂直或水准埋地管热交换器与环城路集管安装成功后，回填土前。试验压力下，稳压最少30min，损耗不可超过3%，且没有渗漏状况。

各环城路集管与机棚分集水器联接成功后，回填土前开展压力试验。水压试验不断最少2h，期内无渗漏状况。

所有组装结束，且清洗、排气管进行并回填土后注水开展。水压试验不断最少12h，期内压力无显著转变（应不超过3%）。

地面水系统软件

闭试地面水热交换系统软件分三个环节

当工作中压力低于1.0MPa时，为1.5倍工作中压力，但最少不小于0.6MPa；

当工作中压力超过1.0MPa时，为工作中压力加0.5MPa。

传热风机盘管拼装进行，做第一次压力试验，试验压力下稳压最少15min，损耗不可超过3%，且没有渗漏状况；

传热风机盘管与环城路集管安装成功后，应开展第二次压力试验。试验压力下稳压最少30min，损耗不可超过3%，且没有渗漏状况；

环城路集管与机棚分集水器联接成功后，应开展第三次压力试验。试验压力下稳压最少12h，损耗不可超过3%。

高效率％

(kW/m3)

标值℃

独特表明

作用力地基沉降棚

< 50

50~100

50~130

少

构造简易、项目投资少、有利于维护保养、工作压力损害小（50～150Pa）

用于净化处理密度大、颗粒物粗的烟尘

通风空调工程中主要是做为预除灰运用

惯性力除尘器

50~70

20~50

300~800

少

旋风除尘器

60~85

20~40

400~800
与V2正比例

0.8~1.6

400

耐火保温材料里衬，最大达1000℃

少

构造简易、工程造价划算、有利于维护保养、适用开间

超高压高温含尘汽体，用于含尘气体中较粗细颗粒物的除去，也可用于气力输送系统中的原材料分离出来

可做预除尘器，与其他类型除尘器串联放前面。相同旋风除尘器不串联。

高效率旋风除尘器

80~90

5~10

1000~1500

1.6~4.0

中

逐一除尘器

95~99
三版99以上　

< 0.1

1000~2000
过虑层摩擦阻力与过虑速率正比例　

3.0~4.5

80-~130（一般）

所耐溫度随过滤材料而异

中上

工作压力损害大、机器设备巨大、除尘布袋易损、感应冲水器艰难

不适合净化处理带有焊接烟尘、冷凝水和烟尘粘接度大的含尘汽体，及其有发生爆炸危险性和含有火焰的烟尘　

含尘浓度值超过10g/m3时须加设预净化处理除尘器　

250（玻纤）

经甲基硅油、高纯石墨和聚四氟乙烯解决达300℃

过滤筒式除尘器
P217

1300～1900

滤筒过虑总面积大、高效率99%以上、过滤筒便于拆换

送风含尘浓度值较高的工业空调系统软件，如卷烟厂

过虑风力0.3～1.2，PM2.5过虑风量1±0.05m/min

电除尘器

90~98
10^4~10^11(Ω,cm)适合　

< 0.1

125~200

0.3~1.0

400（干试）

高溫时烟尘比电阻器易随溫度而转变

大　

摩擦阻力低（100～200Pa）、解决排风量大、高效率、一次性投入高、管理方法繁杂、安裝高精度　

适用于大中型烟尘或含尘净化气体系统软件　

低阻导致二次扬程，高效率低；高阻导致反电晕放电，高效率大幅度恶变　

80（湿试）

溫度过高易使绝缘层一部分无效

湿试离心式除尘器

80~90

2~5

500~1500

0.8~4.5

中

洗涤塔

70~85

10

25~250

0.8

中

飓风洗涤塔

80~90

2

500~1500

4.5~6.3

中

泡沫塑料除尘器

80~85

2

800~3000

1.1～4.5

中

文丘里喷嘴除尘器

90～98

< 0.1

5000~20000

8～35

1600

~1700

少

工作压力损害高、解决汽体量相比较小

适用高温、高低温和发生爆炸危险性的汽体，客户冶金工业化工厂等领域高温净化处理，如吹氧炼铁转炉、炼铁高炉、转炉液化气

机器设备摩擦阻力4000～10000Pa，液气比0.5～2.0L/m3

湿式除尘器

构造简易、项目投资抵、占地总面积小、高效率、与此同时可有危害净化气体，淤泥处理艰难、需设定污水处理系统软件

不适合用以疏水性和胶凝材料烟尘的净化处理

废水处理、严寒防寒

湿试
清洗器

400

特高温时,通道里衬耐火保温材料因与冷水触碰易毁坏

湿式除尘器之沙浴式

80~95

400～700

当场用砖和混凝土结构构建，沙浆整治艰难

小型工厂选用

喷嘴h0=20～30mm