禽类屠宰与分割棚设计规范sbj15-2008

目录
1 总 则 
2术 语 
3生产地挑选和总空间布局 
3.1生产地挑选 
3.2总空间布局 
3.3清洁卫生 
4建 筑 
4.1一般要求 
4.2宰前设施 
4.3生物安全解决 
4.4屠宰棚 
4.5分割棚 
4.6生产制造輔助设备 
5屠宰加工工艺与分割工艺 
5.1一般要求 
5.2致昏刺血 
5.3浸烫与掉毛生产加工 
5.4内脏器官切除、制冷 
5.5副产物生产加工 
5.6分割加工与包裝 
6宠物医生检验检疫及机器设备、器材环境卫生 
6.1宠物医生检测及设备 
6.2机器设备、器材环境卫生 
7致冷加工工艺 
7.1玉体的制冷 
7.2商品的冻洁 
8建筑给排水 
8.1给排水及开水供货 
8.2排水管道 
9供暖自然通风与空调系统 
10电 气 
本标准措辞表明 
附：条款表明

1 总 则

1.0.1 本标准中的禽类指鸡、鸭、鹅等家禽。

1.0.2 禽类屠宰与分割棚设计方案务必卫生指标、适用、安全性等主要规定，为完成以上规定，确保肉制品品质，特制订本设计规范。

1.0.3 本标准适用新创建、改建和扩建的禽类屠宰与分割棚设计方案。

屠宰棚按钟头屠宰量划分为三级：

一级：鸡6000只/h(含6000只/h)以上；鸭、鹅3000只/h(含3000只/h)以上。

二级：鸡3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鸭、鹅l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。

三级：鸡3000只/h下列；鸭、鹅l500只/h以下。   

分割棚按钟头分割量划分为三级：

一级：鸡6000只/h(含6000只/h)以上；鸭、鹅3000只/h(含3000只/h)以上。

二级：鸡3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鸭、鹅l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。

三级：鸡3000只/h下列；鸭、鹅l500只/h以下。

1.0.4 屠宰与分割棚应确保操作加工工艺、环境卫生、宠物医生卫生检测符合规定，并能做好技术性优秀、经济发展有效、节约资源、检修便捷。

1.0.5屠宰与分割棚建筑工程设计除应合乎本标准外，还应符合我国现行标准的相关标准规定的要求。

2 术 语

2.0.1 原材料  raw material

供人们服用的、喂养的禽类小动物，包含鸡、鸭、鹅等。

2.0.2 玉体  carcass

挂禽、刺血、掉毛、去头爪、去内脏器官后的禽身体。

2.0.3 内脏器官  0ffal

除玉体外，生产加工后宜在人们服用的一部分(心、肝、肺、肠、胃及头、爪)。

2.0.4 同歩检测  synchronous inspection

家禽玉体生产加工线同内脏器官线同歩运作，有利于宠物医生对比检测综合性分辨的一种检测方法。

2.0.5 制冷   chilling   

根据凉水或其它方式，将玉体核心溫度下降的全过程。

2.0.6 分割肉  cut meat

按规格型号规定将玉体分割成各部份的肉。

2.0.7 挂禽棚  poultry hanging section   

话禽运输、吊式及清理空箱子的棚域。

2.0.8 屠宰棚  slaughtering room

自挂禽、致昏、刺血到玉体制冷分割前的场地。

2.0.9 非清理棚  non-hygienic area

挂禽、致昏、刺血、烫毛、掉毛、浸蜡脱蜡、去头、爪、内脏器官生产加工等场地。

2.0.10 半清理棚  semi-hygienic area

自掉毛后(或浸蜡后)到同歩检测场地。

2.0.11 清理棚  hygienic area

玉体整修、制冷分割、心肝脾肺肾肺深度加工、储存安排发货19、等级分类等场地。

2.0.12 副产物生产加工间  by-products processing room

肠、胃、头和爪等加工解决的场地。

2.0.13 分割棚  cutting and deboning room

剔骨、分割成位置肉的场地。

2.0.14 包裝间  packing room   

商品的包裝场地。

2.0.15 制冷间  chilling room

商品制冷的场地。

2.0.16 冻洁间  freezing room

冻结商品的场地。

3 生产地挑选和总空间布局

3.1 生产地挑选

3.1.1 屠宰与分割棚开店选址时，应避开大城市饮用水源地和城市给水、取水口，并应坐落于大城市定居棚夏天风频较大頻率的低处侧。厂棚不可设在受环境污染江河的中下游。

3.1.2 生产地务必具有符合规定的水源地和开关电源，其部位应选取在道路运输便捷、一手货源流入有效的地区，依据节省商业用地和不占田地的标准，融合环境卫生和制作工艺规定因时制宜地明确，并应合乎城市规划的规定。

3.1.3 生产地周边应该有较好的卫生环境标准，并应绕开造成有害物质、浓烟、烟尘等污染物的企业或别的造成污染物的地棚或场地。

3.l.4 生产地周边应该有容许通过加工处理后的工业废水的大城市管道网和最后水源保护区水质。

3.2 总空间布局

3.2.1 家禽屠宰生产厂应区分为生产制造棚和非生产性棚。生产制造棚务必独立设定家禽与废料的出人口数量，商品和工作人员进出口须另设，且商品与家禽、废料在厂内不可同用一个安全通道。

3.2.2 生产制造棚各棚的布置与设备需要达到生产工艺和卫生要求，身心健康禽类和疑病禽务必严苛分离，原材料、半成品加工、商品等生产加工避免交差环境污染。

3.2.3 屠宰与分割棚应设定在家禽接受棚、无害化间、废料集存场地、污水处理厂、加热炉棚、采石场等建(构)筑物及场地的上风向，其问距应合乎环境保护、食品质量安全及其建筑防火规范等领域的规定。

3.2.4 屠宰与分割棚的布局应考虑到与其它建筑的联络，并使厂内的非清理棚与清洁棚显著分离，避免清理棚遭受环境污染。

3.3 清洁卫生

3.3.1 屠宰与分割棚所属厂棚的地面、场所应整平、无存水，关键路面及场所宜选用混泥土或沥清铺装。

3.3.2 厂棚内建(构)筑物周边、路面的两边空闲地均宜园林绿化。

3.3.3 污染物质排放标准应达到国家相关标准规定的规定。

3.3.4 厂棚内要在避开屠宰与分割棚的非清理棚里配有急宰问、废料等的临时集存场地，其路面与院墙应方便清理、消毒杀菌。运输废料的车子还应配置清理消毒杀菌设备及储放场地。

3.3.5 家禽入厂的人口数量处要设定跟门同宽、长3m、深0.10～0.15rn，且能排出消毒剂的车轱辘消毒池。生物安全解决间的入口处应设定有利于小推车进出的消毒池，消毒池应跟门同宽、长2m、深0.10re，且能排出消毒剂。

4 建 筑

4.1 一般要求

4.1.1 屠宰与分割棚的使用面积与设施应与生产规模相

融入，棚里各生产加工棚应按生产工艺区划确立，人流量、货运物流互相不影响，并应合乎加工工艺、环境卫生及检测规定。

4.1.2 路面应采取不渗漏、地面防滑、容易清洗、抗腐蚀的原材料，其表层应整平无缝隙、无部分存水。排水管坡度：分割棚不可低于l％，屠宰棚不可低于2％。

4.1.3 棚里墙壁及墙面应光洁整平，并应选用无毒性、不渗漏、耐清洗的材质制做，色调宜为灰白色或浅色系，如选用水泥预制板组装制做时，全部板缝间及边缘连接处要密封性。墙面相对高度：屠宰棚不可小于2.7m，分割棚不可小于2.0m。

4.1.4 路面、顶篷、墙、柱、对话框等处的阳角线，务必设计方案成弧型。

4.1.5 顶篷或装修吊顶应选用光洁、无毒性、耐清洗、不容易掉落的原材料，其表层应整平简约，不可有无法清洁的间隙、凹角或突起物，顶篷不适合设太密的框架梁。

4.1.6 窗门应选用密闭式特性好，不形变、不渗漏、防生锈的材质制做，内阳台宜设计方案成斜放45°的陡坡，或选用无阳台结构。

4.1.7 制成品或半成品加工根据的门，应该有充足总宽，防止与设备触碰。行驶吊轮的门扇，其间距不宜低于0.6m；行驶小推车的双开门，应选用双重自由门，其门页上端应安裝由不易碎原材料制做的通窗口。

4.1.8 幸间内要配有防蚊虫、虫类、啮齿动物进到的设备。

4.1.9 室内楼梯及护栏、防护栏均应制成集成式的，整体面层应采取不渗漏原材料制做。室内楼梯与电梯轿厢应方便清理、消毒杀菌。

4.2 宰前设施

4.2.1 宰前建筑设施包含家禽接受棚、卸禽站口(含挂禽棚)、急宰间等。

4.2.2 道路卸禽站口应高于地面0.9～1.0m，其路面应选用混泥土铺装，并需设罩棚。站口前需设回车键路面，其周边应该有洗车台。洗车台应配有清洗消毒杀菌及集污设备，回车键路面和洗车台均应做水泥地面，排水管坡度不可低于2.5％。

4.2.3 家禽接受棚应配有可以阻拦太阳照射、挡风、躲雨、自然通风的设备。

4.2.4 挂禽棚与宰杀间应分隔。

4.2.5 卸禽站口兼做挂禽棚，其净宽宜为5～6m。房屋朝向应以夏天自然通风优良，旦应配有防水防雨的平屋面。严寒地棚应该有防冻设备。应选用水泥地面。墙体表层应采取不渗漏、容易清洗原材料制做，挂禽棚里路面倾斜度不可低于1％，并坡度站口前排污沟。

4.3 生物安全解决

4.3.1 在生产制造棚应设定病虫害禽和病害禽产品生物安全解决设备，设定地址应在厂(场)棚长期核心风频的低处侧。

4.3.2 生物安全解决的相关规定应实行现行标准国家行业标准《畜禽病害肉尸及其产品生物安全处理规程》GB l6548―2006的要求。

4.3.3 废旧的翎毛及废旧的内脏器官应立即选用密封性设备运输至对应的解决间。

4.3.4 急宰问宜挨近卸禽站口，并应建在宰杀棚部位的长期核心风频的低处侧。急宰间以及总面积应按本地禽源的详细情况设定。

4.3.5 急宰间如与生物安全解决间共建在一起时，正中间应设隔断墙。

4.3.6 急宰间、生物安全解决间的路面排水管坡度不可低于2％。

4.4 宰杀棚

4.4.1 屠宰车问应包含致昏刺血问、浸烫掉毛间、去内脏器官问、副产物生产加工问、检测棚等，其总建筑面积宜合乎表4.4.1的要求。

表4.4.1宰杀棚总建筑面积

4.4.2 制冷间、玉体安排发货间、副产物安排发货间应与宰杀棚相互连接。安排发货间应排风优良，并配有温控对策。安排发货间外宜设密封性站口，且使每一个安排发货口直对一个停车位。

4.4.3 宰杀棚里挂禽、致昏、刺血、烫毛、掉毛(或浸蜡脱蜡)、去头爪及内脏器官初加工工艺流程归属于非清理棚，而掉毛(或浸蜡脱蜡)后、摘细毛、掏膛、内脏器官深度加工到同歩检测工艺流程归属于半清理棚，玉体梳理、制冷切分、心肝脾肺肾肺深度加工、储存安排发货、等级分类工艺流程归属于清理棚，在布局棚工程建筑平面图时，应以三个棚区划确立，不可交叉式。

4.4.4 宰杀棚以单面工程建筑为宜，单面棚宜选用很大的跨距，层高不适合小于4.2m。宰杀棚的柱距不适合少于6m。

4.4.5 宰杀棚里与沥血路线平行面的墙面，其相对高度不可小于沥血路轨的相对高度。

4.4.6 集血间墙面、路面应采取不渗漏原材料制做，表层应光洁容易清洗消毒杀菌，路面排水管坡度不可低于2％。

4.4.7 烫毛生产流水线的烫池位置宜设全景天窗。

4.4.8 检测棚应设定在挨近宰杀生产流水线的取样处。棚里应光源充裕，自然通风优良，其总面积应卫生指标检测的必须。

4.4.9 宰杀棚的废料搜集问应设定在内脏器官生产加工间的相邻处，且应该有直达棚外的门或出入口。

4.4.10 副产物生产加工间及副产物安排发货间应用的台、池应选用不渗漏原材料制做，且表层应光洁，容易清洗消毒杀菌。

4.4.11 宰杀棚应设定工(器)具清理间。

4.4.12 宰杀棚里车子的渠道总宽：单边不可低于1.5m，双重不可低于2.5m。

4.5 切分棚

4.5.1 分割棚应包含原材料(玉体)制冷间、切分间、分割副产物储存间、包裝问、包装制品间、清理问到空调通风设备间等。

4.5.2 切分棚里的各生产制造问总面积应互相配对，并宜布局在同一层平面图上，其总建筑面积宜合乎表4.5.2的要求。

表4.5.2切分棚总建筑面积

4.5.3 玉体制冷间棚里墙壁与路面应便于清理。

4.5.4 玉体冷却水棚间设计方案溫度宜调节在15℃下列。

4.5.5 切分间的棚温：玉体制冷后进到切分间时，棚温宜为10～15℃中间。

4.5.6 包裝间的棚温不可高过l0℃。

4.5.7 切分间、包裝间宜设装修吊顶，棚里层高不适合小于3m。

4.6 生产制造輔助设备

4.6.1 职工换衣棚、歇息棚、淋浴间棚、洗手间等的总建筑面积，应符合我国现行标准相关标准规定的要求，并融合生产制造劳动定员经测算后明确。

4.6.2 生产制造棚与日常生活间分离布局时需设连廊。

4.6.3 宰杀棚非清理棚、半清洁棚和清理棚生产制造员工的换衣棚、歇息棚、淋浴间棚、洗手间等应分离布局。生产制造工作人员进到分别生产制造棚不可互相交叉式。

4.6.4 洗手间应满足以下要求：

1应使用水冲式洗手间。宰杀与切分棚应采取非手拉式洗手消毒机器设备，并应配置干手设备。

2洗手间需设前棚，与棚应该有过道相接。洗手间窗门不可同时与生产制造实际操作场地及窗门相对性。

3洗手间路面和墙面应方便清理和排水管道。

4.6.5 换衣棚与洗手间问应该有直达门相接。换衣设备应卫生指标规定，鞋靴与工作服装要单独储放。换衣棚宜配有鞋靴清理、消毒杀菌设备。

4.6.6 检测员工的輔助设备、棚办公室棚等应与日常生活间紧邻布詈。

5 宰杀加工工艺与切分加工工艺

5.1 一般要求

5.1.1 宰前断食法不适合低于8h。

5.1.2 运禽车子在出厂(场)前要充分清理。

5.1.3 运禽器皿应充分清理、消毒杀菌。

5.1.4 应待家禽宁静之后再宰杀。

5.1.5 屠宰生产流程依照待宰、挂禽、致昏(按宗教信仰习惯性规定的以外)、屠宰、沥血、浸烫、掉毛、掏膛、制冷加工工艺生产加工次序设定。

5.1.6 生产流程设定应在达到生产加工工序的条件下尽可能减少生产加工线路，降低运输间距，防止曲折交叉式。生产流水线各阶段应保证前后左右融洽，使生产制造匀称地开展。

5.1.7 从屠宰沥血到玉体生产加工进行进制冷的时长不宜超出35min。在其中，从刺血到取下内脏器官的时长不宜高于25min；从屠宰刺血到制成品进到锁定的时长不宜超出90min。

5.1.8 各生产制造棚域应设定环境卫生清理设备。  

5.2 致昏刺血

5.2.1 致昏。

1宜在电晕机前设定一个黑喑斜井。从挂禽到致昏的时长不宜超出lmin。坐落于屠宰处的输送机宜选用平行线。

2挂禽工序处，挂勾下方距路面的安裝相对高度宜为l400mm。   

3挂禽工序中间要维持l000mm以上的间距。

4致昏方法：沙浴式致昏。

5致昏工作电压30～50V，致昏电流量0.5～0.8A。   

6击晕的時间：鸡8s下列，鸭lOs上下，鹅l2s。

5.2.2 军杀。

1家禽应在致昏l0～18s之后开展刺血。

2当人力屠宰时，宰杀工序处的链钩下方距路面的相对高度：鸡宜为l450～1600mm，鸭宜为l530～1680mm，鹅宜为l700～1850mm。

3鸡的刺血時间宜选用2.0～3.5rain，鸭、鹅的刺血時间宜选用3.O～4.0min。

4应用集血条搜集血夜，集血条长短一般以达到约1.5～2.5min的刺血時间为宜。

5刺血线距墙面的间距不可低于800mm。

5.3 浸烫与脱毛加工

5.3.1 鸡浸烫水的温度50～52℃时，浸烫時间约为320～3.5min；浸烫水的温度58～60℃时，浸烫時间约为2.0～2.5rain(浸烫前宜加设60℃开水喷洒，减少浸烫時间)。鸭、鹅浸烫的水的温度为58～60℃时，浸烫的时长约为2.5～3.5min。

5.3.2 浸烫机内要应用风机拌和或离心水泵拌和以提升浸烫实际效果，为确保鸭、鹅浸烫的最好实际效果，宜协同应用离心水泵和风机。

5.3.3 浸烫每只鸡(2.0kg重时)用水量0.25～0.3L；鸭、鹅的耗水量适度提升。

5.3.4 脱毛机的合理脱毛時间不可小于30s。

5.3.5 在最终一组脱毛机的出入口，应配有清洗脱毛后禽体上残毛的髙压喷嘴。

5.3.6 鸭、鹅浸蜡溫度宜在57℃上下；蜡冷却循环水温宜为4℃。

5.3.7 浸、脱蜡频次鸭不少于2次，鹅不少于3次。

5.3.8 鸭、鹅浸蜡脱蜡后需设人力摘细毛工艺流程。

5.4 内脏器官切除、制冷

5.4.1 鸡玉体加工生产流程：(转挂)→拉头→切爪→切肛→开膛破肚→掏膛→玉体、内脏器官检测→去嗉→最后检测→玉体里外清理。

鸭、鹅玉体加工生产流程：(转挂)→浸蜡→脱蜡→人力去细毛→去头→切掌→切肛→开膛破肚→掏膛→玉体、内脏器官检测→去嗉→玉体里外清理。

5.4.2 应设定玉体和脏器的检测工序。

5.4.3 当生产量较小，手工制作掏膛时，可以选用取下的内脏器官不与禽体分离出来的方法完成内脏器官同歩检测的目地。

5.4.4 玉体制冷应存放在独立的棚间内。

5.4.5 螺旋机制冷。鸡在螺旋机内冷却肘间约45min，玉体核心溫度应做到4.0℃；鸭、鹅在螺旋机内制冷時间不少于50min,玉体核心溫度应做到5.0℃。

冷却循环水使用量不可低于2.5L/kg商品；禽玉体出制冷槽后应将水沥干。

5.4.6 蒸发冷却。禽玉体的蒸发冷却一般选用悬架制冷方法，制冷時间最少100min(在于禽玉体的净重)。为了更好地节约室内空间，禽玉体宜双层吊式，并应防止顶层水珠滴下到下一层，环境污染禽玉体。   

5.5 副产物加工

5.5.1 副产品加工应在独立的棚间开展。

5.5.2 副产物加工间需设定自然通风减温设备，棚里工作温度应调节在18℃下列。

5.5.3 副产物应摆盘后送进制冷间，冷却问的环境温度为0℃。

5.5.4 禽体各位置加工生产流程如下所示：

爪：浸烫→脱爪皮→清理梳理→制冷、包裝。   

头：清理梳理→制冷、包裝。

肝：清理梳理→制冷、包裝。   

心：清理梳理→制冷、包裝。   

胗：剖切→翻洗→脱离禽内金→梳理→制冷、包裝。

肠：清除肠內容物→剖剪→翻洗→梳理→制冷、包裝。

5.6 切分加工与包裝

5.6.1 每条分隔线加工工作能力宜调节在3500只/h下列。

5.6.2 鸡吊式预分隔线角速度以不得超过l0m/min为宜。

5.6.3 鸡吊式预分隔线的链钩下方距路面的安裝相对高度宜为1450mm。

5.6.4 切分商品的整修：

综合性，25～30个/人/min。   

去膝盖骨，l0～15个/人/min。

5.6.5 切分加工间分配加工工艺合理布局时，应在棚里留出人行通道；如应用运输车辆时，应留出回车键的室内空间。  

5.5.6 切分商品的整修工作台材料选用满足食品质量安全标准的不锈钢板或别的合乎食品质量安全标准的原材料。  

5.6.7 切分包裝间应设定内包装制品储放间。其置放内包装用品的搁物架应由具备防腐蚀和合乎食品质量安全标准的材质制做。 

5.6.8 切分包裝间应设定工、器材等的清理、消毒杀菌问。

5.6.9 切分包裝问宜独立设定器材的储放间。

6 宠物医生检验检疫及机器设备、器材环境卫生

6.1 宠物医生检测及设备

6.1.1 来源于非疫棚，身心健康没病，并凭本地禽畜疫防检验检疫组织提供的检测证实进厂(场)的家禽，还应按牲畜家禽疫防规章，搞好宰前检验检疫，达标的准许宰杀。

6.1.2 检测工作员应与此同时各自对玉体、内脏器官开展检测。

6.1.3 检验工作人员解决玉体、内脏器官开展目检或触检，发觉或猜疑不过关的商品应马上使其与生产流水线分离出来并按宠物医生检测员工的判检开展生物安全解决。

6.1.4 在待宰棚域应设定宰前检测的宠物医生检测棚和消毒药品储放间。在宰杀棚里应设定宰后检测的宠物医生检测棚。

6.1.5 运输病玉体务必采用具备不渗漏的密封性专用汽车。

6.1.6 在人力刺血间的放血工序周边，副产物各加工间、切分加工间、包裝间内等应用数控刀具的工序周边应设定数控刀片消毒机及洗手台。

6.1.7 消毒机应选用满足食品质量安全标准的不锈钢板材制做。

6.1.8 在生产制造棚务必设定与生产规模相匹配的检测检验棚，化验棚应独立设定进出口贸易。

6.1.9 检验棚应设定物理化学、病菌、病理学等基本检查的工作中间，并配置对应的清理、消毒杀菌、髙压蒸汽消毒设备及检测实验仪器。

6.1.10 检验棚里应配有文件柜和专用型消毒药品棚。

6.2 机器设备、器材环境卫生

6.2.1 全部与玉体和内脏器官触碰的钩、盘在再次应用前需要通过清理或消毒杀菌。

6.2.2 凡触碰肉制品的实际操作橱柜台面、专用工具(包含筒夹)、器皿、包裝、用品等应选用不锈钢板材或合乎食品质量安全的材质制做。

6.2.3 盛放肉制品及副产物的器皿禁止触碰路面，应该有置放器皿的支撑架。运输器皿应应用小轿车或其它运输设备。

6.2.4 各生产制造加工检测阶段所采用的专用工具，务必储放于容易清洗和防爝蚀的专用型柜里个人收藏。

6.2.5 洗手台水嘴应采取非手动式电源开关，并应给予开水或事先混和

7 致冷加工工艺

7.1 玉体的制冷

7.1.1 禽玉体根据水冷散热、风冷式或别的环境卫生方式，将玉体核心溫度降到4℃。

7.1.2 禽玉体冷冻设备可以选用螺旋机(或采用制冷蓄水池等方法)，其冷冻设备的专业能力与加工能力相一致。螺旋机应分成多段，最前边一段不锈钢水槽(清理箱)的水的温度应不高过8℃，最终一段不锈钢水槽的凉水(其中可采用加冰块)水的温度不可高过0.5℃。

7.1.3 禽玉体制冷间的设计方案气温取0℃，冷冻设备选用空气冷却器，在2h内，用冷气将玉体核心溫度降到4℃。制冷间内宜设定加湿设备，以保证其中相对湿度。

7.1.4 禽副产物制冷间设计方案气温取0℃，包含出入货時间以内，副产物经24h制冷后核心溫度不宜高过4℃。

7.2 商品的冻洁

7.2.1 禽分割肉冻结间的设计方案溫度应是-30℃，冻洁時间在8～lOh内，冻洁终结时肉的核心溫度不宜高过-l5℃。针对出入口的禽分割肉商品，其冻洁间的设计方案溫度应是-35℃。

7.2.2 包含出入货時间以内，禽副产物冻洁時间不能超出24h,核心溫度不能高过-18℃。

7.2.3 冻洁商品如需拆换包裝，宜在冻洁间周边布局脱盘包裝间，脱盘包装间溫度应不高过l0℃，相邻宜配有包装制品间。

8 建筑给排水

8.1 给排水及开水供货

8.1.1 家禽类宰杀与切分棚生产制造及饮用水应满足现行标准我国桶准《生活饮用水卫生标准》GB 5749――2006的规范规定。棚里续水机器设备应该有污染治理设备和清理消毒杀菌设备。

8.1.2 宰杀与切分棚的给排水应按照技术及机器设备规定确保有充足的水流量、压力。宰杀与切分棚每只鸡生产制造需水量规范为0.0l5～0.0025m3；每只鸭生产制造需水量规范为0.02～0.03m3；每只鹅生产制造需水量规范为0.02～0.03m3。水流量钟头转变指数为l.5～2.0。

8.1.3 宰杀与切分棚应依据生产工艺的必须，在自来水部位上各自设定冷、暖气管。用于清理路面的开水溫度不能小于40℃，用于对数控刀片、安全工器具及橱柜台面等做好消毒杀菌用开水溫度不可小于82℃。用以消毒杀菌暖气管出入口应配置溫度标示计。

8.l.4 宰杀与切分棚里应配置清理墙面与路面用的髙压冲洗设备及塑料软管插口。各接口间隔不能超过25m。

8.1.5 宰杀与切分车问生产制造及日常生活用开水应选用集中化提供方法，璺专消毒杀菌用开水(82℃)可选用集中化提供或就近原则设定中小型加热装置方法。换热器渗水依据水体状况宜选用防积垢解决设备。

8.1.6 宰杀与切分棚洗手台、消毒池应依据工业生产卫生管理制度规定零求设定，洗手台水嘴应选用全自动或者非手拉式电源开关，并配置有开水。

8.1.7 宰杀与切分车问给排水应设定计量检定机器设备，并应该有安全可靠的节约用水

8.2 排 水

8.2.1 宰杀与切分棚应选用合理的引流对策，棚路面不可存水。宰杀棚及切分棚路面排水管道宜选用排水沟或浅明沟排水管道，切分棚路面选用防臭地漏排水管道时须选用专用型防臭地漏。

8.2.2 排水管道浅排水沟底端应呈弧型。深层超出200mm的排水沟，沟壁与沟底的交角宜制成弧型。明水沟盖板应应用防锈处理原材料制做，排水沟排水口处宜设金属格栅，并应该有防蝇、除臭的排气阀设备。

8.2.3 设定专用型防臭地漏时要具备阻拦废弃物作用，其排气阀相对高度不宜低于50mm每一个防臭地漏的汇水面积不可超过36┫。

8.2.4 宰杀棚非清理棚里各加工工艺流程的路轨下面宜设置带盖明沟。明沟总宽宜为200～300mm，清理棚里各生产加工工序的轨道下面宜设置浅明沟。

8.2.5 副产物(胃肠)生产加工间排水管道应选用明沟，棚外宜设置截粪井或设置猪粪脱水机。打毛机排水管道选用明沟至翎毛集蓄水池。

8.2.6 生物安全解决间排出来的生活污水和排泄物应该有消毒杀菌设备。

8.2.7 宰杀与切分棚里各机器设备、储水箱、蓄水池等自来水机器设备的排水、溢流管不可与棚排水管道立即，应选用间接性排水管道方法。

8.2.8 宰杀与切分棚里污水管道均应按目前国家行业标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015--2003的要求设置伸顶通风管。

8.2.9 宰杀与切分棚生产制造用污水管道管经宜比经管道设计的結果大2～3号。一、二级宰杀棚排水管道干管管经不可低于250mm，三级宰杀棚排水管道干管管经不可低于200mm，运输胃肠粪污的排水管道径不可低于300mm。宰杀与切分棚棚外排水管道干管管经不能低于500mm。

8.2.10 宰杀与切分棚的工业废水应集中化排入厂棚污水处理厂开展解决，处理后的废水应做到我国工业废水相关标准规定的规定。宰杀与切分棚棚外厂棚废水管道网不可选用明沟排出方式。

9 供暖自然通风与空调系统

9.0.1 宰杀棚应采用自然通风对策，当空气流通达不上环境卫生和生产制造规定时，可选用机械设备自然通风或当然与机械设备的协同自然通风。选用机械设备自然通风时，换风次数不宜低于5次/h。

9.O.2 浸烫、掉毛问的浸烫打毛机上边、安全工器具清理间的清洁和消毒杀菌槽上边宜配有部分排气管设备，并宜配有换风次数不小于2次/h的全方位机械设备通风系统。

9.0.3 有温度规定的场地应安裝溫度显示仪表，棚溫度应依照设备技术标准操控在规范的范畴内。切分棚夏天空调系统棚里测算溫度不宜高过l2C；包裝间夏天空调系统棚里溫度不宜高过10℃；副产物生产加工间夏天空调系统棚里溫度不能高过l2℃。中央空调棚间实际操作棚风力不适合超过0.3m/s，工作人员需要的排风量应确保每个人不小于30m3/h。

9.0.4 切分棚的排风系统，宜维持本棚相对性于邻近的棚间及棚外处在正压力情况。

9.0.5 长短超过40m的穿堂风或疏散走道应设置排烟系统设备。

9.0.6 凡在生产制造常常开的门，其两边温度差超出15℃时，应设置空气幕或其它设备。

9.0.7 空调系统系统软件的新风口、空调的回风管道和新风系统進口处需设过滤系统。

9.0.8 空调系统和排风系统的排风管路宜设置清扫口。

9.0.9 在供暖地棚，附设办公室间供暖溫度宜取16～18℃。中央空调场地冬天棚里测算溫度与夏天空调系统棚里测算溫度同样。

10 电 气

10.0.1 宰杀与切分棚用电量机器设备负载级别的区划：

一、二级宰杀与切分棚的宰杀生产设备、冷冻设备及棚应急照明灯归属于二级负荷，其他用电量机器设备归属于三级负载。

三级宰杀与切分棚的配电机器设备均归属于三级负载。

10.0.2 宰杀与切分棚应由专用型控制回路配电，一、二级宰杀与切分棚驱动力、照明灯具宜各自配电。

10.0.3 宰杀与切分棚配电设备工作电压应选用AC380/220V，接地装置形式应选用TN-S或TN-C-S系统软件，全部电器设备的塑料外壳应与PE线靠谱联接。

10.0.4 宰杀与切分车问配电设备及驱动力控制系统宜集中化布局在专用型电气设备棚中，当不设专用型电气设备棚时，配电设备宜布局在自然通风及干躁场地。

10.0.5 在车问水多湿冷场地安裝的电器设备(如驱动力操纵设备、控制按钮、电源开关、限位开关、电源插座等)，应选用外壳防护等级不低于IP55级的密封性防潮型电器产品。

10.0.6 手持式气动工具、挪动家用电器和组装在水多湿冷地方的电器设备及电源插座电路应设漏电保护器。

10.0.7 宰杀与切分棚照明灯具方法宜选用分棚一般照明与部分照明灯具紧密结合的光照方法，各照明灯具场地及实际操作桌面的照明灯具指标值不适合小于表10.0.7的要求。

表10.0.7 棚照明灯具指标值、功率值

照明灯具场地	照明灯具类型及部位	光照强度(lx)	显色性(Ra)	照明灯具功率(W/┫)
宰杀棚	生产加工线实际操作位置照明灯具	200	80	10
	检测实际操作位置照明灯具	500	80	20
切分棚、副产物生产加工间	实际操作橱柜台面照明灯具	300	80	15
	检测实际操作橱柜台面照明灯具	500	80	20
包裝间	包装设备工作台照明灯具	200	80	10
制冷间	一般照明	50	60	4
检验检疫棚、检测棚	设备工作台照明灯具	750	90	30
待宰挂鸡间	一般照明	50	60	4

10.0.8 照明灯源的选用应遵循环保节能、高效率的标准，宰杀与切分棚宜选用环保型荧光灯管，照明灯具功率值不可超过表l0.0.7的要求。

10.0.9 屠宰问照明灯具宜选用变光操纵，光照强度理应能调至30lx下列。

10.0.10 宰杀与切分棚应在封闭式棚里以及关键安全通道、关键出入口设应急照明灯和消防疏散指示、出入口疏散指示灯。EPS应急电源的持续配电時间不可小于30min，应急照明灯的均匀光照强度不可明显低于正常照明灯具的10％。

10.0.11 宰杀与切分棚照明设备应选用外壳防护等级为IP55级带保护罩的防水型照明灯具，保护罩应是非玻璃钢制品，在切分棚里照明箱应暗埋，当有装修吊顶时，照明设备应使用内嵌式安裝。

10.0.12 宰杀与切分棚驱动力与照明灯具布线宜选用铜芯塑胶绝缘电缆或电缆线，挪动家用电器应选用耐酸碱、耐蚀性能的铜芯软电缆。

10.O.13 宰杀棚里铺设的输电线宜选用电缆线拖盘、电缆套管铺设，电缆线拖盘、电缆套管应采用防生锈对策。

10.0.14 切分棚里铺设的输电线需穿维护管暗敷，当有装修吊顶时须在装修吊顶内铺设。

10.0.15 宰杀与切分棚属水多工作场地，应采用等电位连接的保障措施，并在用电量机器设备集中化棚采用部分等电位连接的对策。

10.0.l6 宰杀与切分棚经测算需开展房屋建筑防雷装置时，可按三类避雷房屋建筑设避雷措施。

本标准措辞表明

1 为有利于在实施本标准条款时棚别看待，对规定严苛水平差异的措辞表明如下所示：

1)表明很严苛，非那样做不能的措辞：

正脸词选用“务必”，背面词选用“禁止”。

2)表明严苛，在通常情况下均应如此做的措辞：   正脸词选用“应”，背面词选用“不可”或“不得”。   

3)表明容许稍有挑选，在情况允许时第一步应如此做的措辞：

正脸词选用“宜”，背面词选用“不适合”；

表明有挑选，在一定情况下可以如此做的措辞，选用“可”。   

2 本标准中指出应按别的相关规范、标准实行的书写为“应合乎……的要求”或“应按……实行”。