无尘棚管理细则

无尘棚管理细则

1 目地

根据对无尘棚应用全过程各个阶段的操纵，控制无尘棚的尘源，确保制造中商品免受环境污染。

2 范畴

全部进到无尘棚棚域的员工和有关的配套设施。

3 岗位职责

3．1全部出入无尘棚的工作人员按照规定出入无尘棚；

3．2技术部按本要求对清洁系统软件开展监控和维护保养。

3．3生产技术部按本要求对无尘棚域开展清扫。

3．4质量检测部按本要求对无尘棚域工作人员环境卫生执行监管。

4 应用要求

4.1工作人员环境卫生

4.1.1禁止进到无尘棚的工作人员
①肌肤有创伤和发炎、搔痒症者。

②发烧感冒、干咳以及他身患急性肠炎、副伤寒、慢性乙型肝炎等消化系统传染性疾病者。

③沒有按照规定洗去护肤品、甲油和穿洁净工作服者。

4.1.2工作人员日常生活习惯

①每日洗澡，换衣服，天天洗头，维持人体清理。

②男人每日刮胡子，秀发不可长而10cm。

③常常洗手消毒，修指甲。
④无尘服确保每星期天清理一次，无尘鞋确保每日清理一次。

⑤在无尘棚里禁止吸烟和饮食搭配。
⑥禁止在无尘棚里拉下无尘服拉链。

⑦手动工具、器材、手记等用毕要放入带盖的小盒子里。

4.1.3工作人员物件进出要求

4.1.3.1禁止带到无尘棚的物件

①沒有按照规定通过净化解决的任何物件。
②一切本人物件，包含锁匙、腕表、手机上、手巾、笔记本电脑等。

4.1.3.2工作人员进出

①非无尘棚职工进到无尘棚时，必须经理准许，而且配戴无尘服，脸罩，鞋套后才可进到，并做进出无尘棚备案。

②进到无尘棚换衣棚前必须先脱下鞋，手提式鞋来到文件柜前换衣。
③要以直立姿态穿无尘服， 不必使工作服装碰木地板等很有可能有尘的物品，并换掉劳保鞋。

④无尘棚通道有风淋室棚，工作人员在进到风淋室棚以前要在在粘尘垫上不断的践踏，以确保鞋底子整洁， 进到风淋室棚后按照规定关好门在风淋室棚里抬起手臂，将人体渐渐地转1-2圈，時间不少于15秒。
⑤因为风淋室棚较小，每一次较多只有容下两个人。
⑥出洁净棚时，进到换衣棚后最先脱鞋，再脱掉洁净工作服。脱衣服时一样不必碰在路面等很有可能带尘的地区。
⑦不可以穿洁净工作服尿尿。

4.1.3.3全部进出无尘棚的工作人员需密码锁开锁即可进到，生产制造办承担每月统计分析棚出入成员名单和頻率。

4.2货品出入管理要求

4.2.1无尘棚货品风淋室安裝有电铃通告按键和电話无线对讲机，货品进到棚时请按铃通告棚工作人员。

4.2.2全部进到无尘棚的各种各样重件原材料、原辅材料、安全工器具、包装制品等均需在货品安全通道外边拆下来外包装盒，用毛巾擦干净其外表层的尘土，小物品必须摆放在专用型拖盘上，再进到货品缓冲间；

 4.2.3进到货品缓冲间前先要查验缓冲间里侧门能否关掉，不然应先关掉后再将货品送入货品缓冲间；一样，竣工品移出来无尘棚前，应先关掉缓冲间两侧门；

 4.2.4竣工商品撤出无尘棚前，应经查验达标后并严实包裝，再根据货品缓冲间撤出；

 4.2.5无尘棚里外的散件物件可在清理、清洁其外表层或严实包裝后立即根据传递窗出入；实验、检验用的试品可同时根据传递窗出入；

 4.2.6工作人员不可根据货品安全通道出入无尘棚。

4.3环境卫生和安全性

4.3.1无尘棚的清理应在每日生产制造完成后开展，换衣棚每日用吸尘机清扫一次，橡胶垫和路面每星期天清理一次。
4.3.2清扫要在无尘棚空调净化系统软件运转中开展，棚每一次启动前必须对棚洁净度等级开展检验，做到要求的洁净度等级即可启动生产制造。

4.3.3棚滚桶清除必须用无尘布，版辊清除必须用纯棉布（棉布需放到带外盖的桶里用乙酯泡浸）。
4.3.4为了避免交叉式环境污染，无尘棚必须配置专门的清理用具，扫在一起的废弃物装进包装袋中（封袋扎牢）根据货品风淋室取出。
4.3.5清理用拖把、毛巾要用不容易掉化学纤维的纺织物原材料，棚造成的废弃物必须放到特定垃圾桶内（垃圾箱必须带外盖），废弃物每个班清除一次。

4.3.6胶槽下铺装的地纸务必每日更換一次，每一次关机后需要清洗整洁，地纸的规定为耐乙酯泡浸，薄厚和韧性务必符合规定，践踏不容易破。
4.3.7无尘棚的消防设备、防护门、安全出口都是有显眼标识，工作员了解他们的部位。防护门务必确保随时随地可以打开，安全出口中禁止堆积脏物。安全性防火安全设备应时常查验，职工入岗前必须专业学习培训消防安全知识。

4.3.8棚棚域区划要有确立标识，而且部位固定不动，每一个职工务必了解应急应变力的流程（《棚紧急处理预案》）及工作中棚域之应急应变力机器设备（如消防灭火器，消防安全锤等）之置放部位。

4.3.9消防设备、脱险显示灯、应急照明灯等由施工安全员承担按照规定定期维护，搞好纪录，发现问题妥善处理并汇报。

4.3.11洁净棚产生火灾时，应该马上传出报警，关闲离心风机和洁净棚内的任何机器设备，断开开关电源及可燃气体通道。

4.4日常检测规章制度

日常检测新项目包含压力差、风力、浮尘颗粒数和温湿度记录。

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