猪屠宰与分割棚设计规范GB50317-2000

目录

1 总则 
2 专业术语 
3 生产地挑选和总空间布局 
4 工程建筑 
5 屠宰与分割加工工艺 
6 宠物医生环境卫生和成品检验 
7 给水排水 
8 供暖自然通风与空调系统 
9 电气设备 
本标准措辞表明 
附条款表明

1 总则

1.0.2依据现阶段全国各地猪屠宰场生产加工的现况，将屠宰厂按钟头屠宰量分成四级。在其中Ⅰ、Ⅱ级屠宰棚所属厂多见大中小型公司，按班屠宰量计为3000头以上（按钟头屠宰量计，应超过每小時120头，一班按7h计），这种公司含有的以生产制造肉制品为主导，有的以生产制造制冷肉和分割肉商品为主导，有的以市场销售小鲜肉为主导。Ⅲ、Ⅳ级屠宰棚所属厂多见中小型企业，按班屠宰量计为300～500头，一般为县以上屠宰厂，供货种类以市场销售小鲜肉为主导。Ⅳ级下列屠宰棚宜操纵。

此条选用钟头屠宰量等级分类的缘故：

（1）采用的设施是依据钟头屠宰计算的。

（2）一些屠宰厂通常只屠宰4h上下，钟头屠宰量比较大，若按班屠宰量计则与具体有出入。

（3）这类计算方式与海外相一致。

（4）选用钟头分割量与屠宰量一致，现屠宰分割棚是按小时分割的个数测算.

1.0.4此条是充分考虑出入口申请注册厂的独特性而定编的。

1.0.5此条要求了本标准与别的相关标准的关联。

屠宰与分割棚建筑工程设计，除实行《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国动物防疫法》、《中华人民共和国环境保护法》国务院令令第525号《活猪屠宰管理办法》和本标准外，还需与此同时实行有关的规范、标准。现阶段相关屠宰与环境卫生层面规定的规范和标准关键有：《活猪屠宰安全操作规程》（GB/T17236）、《动物类屠宰生产加工通用技术标准》（GB/T17237）、《生活饮用水卫生标准》（GB5479-85）、《肉类加工厂卫生规范》（GB12694-90）、《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）及《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程》（GB16548-1996）等。

2 专业术语

2.0.22研磨抛光机。因为世界各国应用语言的差别，对这台设备有的称之为打磨抛光和最后（清理）机，也是有的就称之为清洗设备，为棚别一般清洗机，本专业术语选用研磨抛光机，以表明燎毛后该机器设备的功效。

2.034均衡间。Ⅰ、Ⅱ级屠宰棚选用迅速降温时，第二段的制冷间也称之为均衡间。

3 生产地挑选和总空间布局

3.1 生产地挑选

3.1.1屠宰生产厂的原材料棚、屠宰棚前棚和副产生产加工棚、生物安全解决间及污水处理厂等都释放有显著臭味并比较严重污染环境的汽体，因而生产地不可始建大城市中心地段，与此同时应防止其对大城市水资源及定居棚的环境污染。依据环保局规定，屠宰生产厂的生产制造废水需要通过污水处理厂解决后才可以排出。挑选生产地时要留意厂外工业废水的设备其间距不能过远。

   卫生防护距离参照GB18078-2000《肉类联合加工厂卫生防护距离标准》。若只基本建设分割棚，不设屠宰、副产棚，则并不受风频、卫生防护距离限定。

3.1.2为确保肉类食品安全性，在厂棚附近环境卫生自然环境层面提出要求。此条为施工验收规范。

3.2 总空间布局

3.2.1为确保食品质量安全，避免生猪、废料等环境污染肉制品，注重商品和工作人员进出口需独立设定，因而要求厂棚最少设2个进出口。废料若用密闭式运输车辆，可与原材料同用进出口。

3.2.2此条为施工验收规范。

3.2.3依据送审稿核准大会上大部分意味着的建议，此条对屠宰、分割棚与厂内相关建（构）筑物的保护间距干了比较大改动，不会再要求安全防护间距的实际标值，仅明确提出了原则问题的规定，原因如下所示：

（1）原条款中安全防护间距的标值是参照60～70时代前苏联有关规范建立的，已经不符在我国经济形势的快速发展和节约商业用地的规定。

（2）原条款中要求的保护间距标值偏大，在很多地棚都无法实行。另据统计，海外对肉类食品生产加工公司也无该类实际要求。

3.2.4近些年与海外肉类食品生产加工领域开展多次行业交流，均选用国际性上常用的在肉类食品生产厂生产制造棚分成清理棚和非清理棚的定义。设计方案中两棚要显著分离，屠宰棚里原材料（生猪）从非清理棚逐渐屠宰生产加工，伴随着生产工艺流程逐渐转为清理棚。采用这类布局形式的目地是为了确保肉制品在制造生产过程中降低环境污染，做到商品环境卫生的目地。

3.3 清洁卫生

3.3.2此条要求在厂棚路面两边及工程建筑四周空闲地宜开展园林绿化，这对提升厂棚气体洁净度，改进清洁卫生标准，尽量多的提升绿化带总面积毫无疑问是有益健康的。

3.3.4因为动物类、废料等也是屠宰厂或油脂厂内较突出的污染物，特明确提出此条，并干了相应的要求。

3.3.5为了避免运输车辆的车轱辘将厂外污染物质带到厂内，因此要求车子入厂时需要通过消毒池消毒杀菌。

4 工程建筑

4.1 一般要求

4.1.1～4.1.9是为确保建筑规划设计能保证达到肉制品环境卫生的需要而规范的。这种要求与现阶段国外同类厂的规定与规范是基本一致的。

4.1.4此条为施工验收规范。

4.2 宰前设施

4.2.2赶猪道倾斜度不可超过10%的要求是综合性全国各地赶猪道的状况，在原商业部规划院撰写的《商业冷藏库设计技术规定》基本上确认的。此次撰写标准时又对于此事作了调研和核查。因全国各地猪种不一样，猪的爬坡性能也不一样，实际设计方案时可依据本地具体情况适度进行调节。

4.2.5待宰间的容积按1.0～1.5倍班宰计算，是依据在我国屠宰有季节性生产制造的具体情况明确的。在我国养殖多见农户放养，高峰期日收猪量超出正常的班宰量，因而待宰间的总面积不可以按正常的一个班的班宰计算。每头猪占地总面积（不包括待宰间内赶猪道）按0.6～0.8m2测算，是充分考虑全国各地棚因猪种不一样而得出的一个范畴，有利于设计方案时采用。此条是因为使屠宰前的猪群具备较好的待宰自然环境，从源头上确保肉制品的品质而制订的。

4.2.6防护间的总面积，依据近年来具体情况看，全国各地区别比较大，因而在校则中作出了实际要求。

4.2.7赶猪道两边墙列入1m，是依据对大部分厂的调研后明确的。

4.2.8为了更好地使生猪宰前表皮清理，在进到屠宰棚前应根据冲洗，除掉废弃物。因为全国各地猪源及喂养标准的差别，因此对冲交易淋時间不做要求。冲淋间的尺寸，是以冲洗后能确保屠宰的持续性、匀称性为前提条件设定的。

4.3 急宰间、无害化间

4.3.1～4.3.3是依据原《猪屠宰与分割棚设计规范》（SBJ02-1999）的要求并考虑到近些年中国部份公司在生活实践及卫生要求上所务必具有的标准而修定的。为与海外对接，原棚名字某些干了变更，但特性內容不变。

4.4 屠宰棚

4.4.1本来条要求屠宰棚的范围尺寸与原商业部规划院定编的《商业冷藏库设计技术规定》中明确提出的范围尺寸较为如下所示（见表1）：

表1   每头猪占地总面积（┫）

班宰量	2000头以及以上	1000～2000	500～1000	200～500
此条要求	1.2～1.0	1.4～1.2	1.6～1.4	1.8～1.6
《技术规定》	1.2	1.2	1.2～1.4	―

从以上看得出，班宰量在500～2000头中间的屠宰棚每头猪提升0.2┫。其根本原因是近些年依据海外宠物医生专家认为，检测方式由分散化检测改成同歩检测或对号集中化检测方式，提升了同歩检测线，此外，将旋毛虫检测棚和疑病死猪玉体都分配布局在生产流水线周边。除此之外，为了防止交叉式环境污染又提高了输送机械设备，扩宽了运送安全通道，因而提高了棚的使用的面积。

   此次修定数据信息系依据以上转换成1小時的屠宰量，融合近年来实践活动和调研明确。

4.4.2为了更好地提升玉体安排发货全过程的自然环境卫生条件，降低对肉制品的污染，确保冷链物流持续，谨此明确提出发货间设封闭式发货口的对策。

胴体发货间及副产物发货间的总面积是按发货量来确认的，但因为各省市状况不一，因此此条对其总面积未做实际要求。

4.4.4海外宰杀棚多见单层工程建筑，在解决生产过程中形成的非服用肉、肉脏、废料时，应将清理的原材料、半成品加工与能造成环境污染的原材料分离，以确保生产加工产品品质。因而选用单层设计方案时，应留意分配好非清理原材料的流入。

海外宰杀棚一般选用大跨距，棚里非常少有立柱，有利于工艺设计布局。此条融合中国状况，明确提出柱距不适合少于6m（关键对于双层棚），单层宜选用比较大跨距。

楼高应能达到自然通风、光照、安装设备、检修和制造的规定。

4.4.6因为触电深层不足或触电后停留的时间太长，一部分猪群在屠宰刺血后会清醒挣脱，导致血夜溅出至墙面高空。因此，此段墙面高度要求不可小于刺血路轨的高度，目地是有利于清洗墙壁血污，维持棚环境卫生。

4.4.10有一些厂旋毛虫检验棚与旋毛虫检验取样处距离较远，收集的肉状不可以按时开展检验并获得結果，待发现问题时，该胴体已与其它身心健康达标的胴体混在一起，易产生交叉式环境污染。因而，此条要求检验棚应挨近取样处，在对号或同歩检验进行前，旋毛虫检验已出結果，那样可防止交差环境污染产生。

4.4.16然料存储间为单层工程建筑、靠棚墙体布局及对外开放配有进出口等全是为了更好地防火安全和预防产生生命安全安全事故而制订的。然料间防火安全规定按目前国家行业标准《建筑设计防火规范》相关条款实行。

4.5 切分棚

4.5.3依据原商业部食品类局机构编写的《分割肉、肉制品生产棚设计标准基本要求》和原商业部基本建设司定编的《关于建设分割肉棚和小包装棚技术标准的若干规定》，融合医院很多年承揽切分棚建筑工程设计的具体情况作了调研，觉得前2个文档中明确提出的设计方案标准规范和基本上要求中的范围非常小，现宰杀切分棚是按钟头切分个数测算，因而将原行业规范中的棚总面积改为按均值每头建筑面积计算比较有效，同宰杀棚的建筑面积计算一致。

4.5.5～4.5.9切分棚中各种需致冷棚间的设计方案溫度是依据理论和实际两层面要素并参照国际标准，以确保做到肉质地规定而明确的。

4.5.10针对切分剔骨间、包裝间是不是应设装修吊顶，自始至终存有二种不一样建议，认为设与不设其立足点全是为了确保棚里的日常保洁。但从调研中发觉，配有装修吊顶的棚因为受气侯、自然环境（棚环境湿度）及其棚溫度很有可能发生转变 （临时歇产、轮休）或其它缘故，导致棚装修吊顶发生长霉或冷凝水，反倒达不上清理之目地，因而标准修定组觉得不适合设装修吊顶。在本标准送审稿核准大会上，一部分意味着明确提出，伴随着冷切分加工工艺的选用，棚溫度下降到6～12℃中间，因而解决排架结构作隔热保温解决，屋顶隔热可选用吊方式处理，与此同时还具备清理美观大方的实际效果。伴随着天花板材料的升级，除霉的问题也会获得处理，只需加强管理，应用装修吊顶或是好处大于坏处，因此本标准改成宜设装修吊顶。

4.6 员工配套设施

4.6.1本条款中的标准、规范通常是指GB12694-1990《肉类加工厂卫生规范》、GB14881-1994《食品企业通用卫生规范》、2002年5月20日执行的《出口食品生产企业卫生要求》和2003年12月31日实施的《出口肉类屠宰加工企业注册卫生规范》。

4.6.3即然宰杀棚非清理棚、清洁棚和切分棚的生产制造路线已确立区划开，因而其生产制造工作人员路线也应区划开，以避免对设备的交差环境污染。

4.6.4洗手间自身的卫生状况和设备，立即影响到其所属制造业企业的卫生条件，针对食品工业公司来讲更是如此，因而，对洗手间做出有关规范是非常需要的。

5 宰杀与切分加工工艺

5.1 一般要求

5.1.1班宰工作能力按全年度不少于250个计算天数，以往是依据在我国以回收农户散养猪为主导的具体情况确认的，农户售猪有周期性，产生了生产制造季节性。如今尽管养猪场和养猪专业户在全国各地已经有一定的发展趋势，已经更改回收活猪的季节性特性，但在我国养殖行业这些年一直展现波浪形波动转变，均衡发展生产制造还未产生，因此要求应按照各地区具体情况明确。

5.1.2为确保肉制品环境卫生安全策略宰前检验检疫及追朔编号。

5.1.4生猪屠宰后身体内发热量不容易释放，加快了内脏器官、尤其是胃肠的腐坏全过程，为确保肉制品品质，应尽快剖腹产取下内脏器官，尽早完毕胴体生产过程，以确保肉制品的新颖水平。欧盟国家对肉类食品生产加工的卫生要求中也作了相对的要求。此条是依据中国具体情况参考国际标准制订的。

5.1.5胴体选用悬架方法运送的意义主要是为了更好地肉制品的环境卫生，悬架胴体还便于发热量的释放，因而胴体的储存和制冷都选用悬架方法。

5.2 致昏刺血

5.2.1猪在传送环节中因为运用了错误的方式，使其紧张焦虑，遭受了强刺激，导致触电昏后宰杀刺血不干净或造成PSE肉（渗漏白肌肉组织）及DFD肉（肉表层干躁，色深暗）。因此，对宰前猪的歇息、赶猪及运输都指出了规定,与此同时对检验方法明确提出了规定。

5.2.3运用生理盐水导电率能好的特性，确保触电致昏的時间。

5.2.4自动式低电压高频率三点式击晕或CO2致昏可降低PSE肉，提升肉制品品质此办法是合理的，但相对应会提升一些机器设备项目投资。

5.2.5此条要求是因为操纵猪被触电昏的水平，造就最好刺血标准而制订的。此条为施工验收规范。

5.2.6猪的很多刺血是在最开始的1～2min以内，2min之内释放的血条约占所有出血的90%上下，之后为中断流血和滴血，5min后流血早已非常少，因此刺血時间按不少于5min来明确。此条为施工验收规范。

5.2.7猪宰杀刺血3min后处在流血情况，因此按3min刺血時间明确放血槽长短。

5.2.8此条是为猪屠体进到烫池或预去皮皮带输送机时有一个清理的体表层，尽量避免环境污染阶段，因此规定设定洗猪机械设备，这一点与海外专业的宰杀加工工艺规定一致。

5.3 浸烫掉毛生产加工

5.3.2隧道施工式蒸气烫打毛机是现在世界上选用专业的机器设备，猪有吊链悬架在输送带上根据蒸气烫毛隧道施工，在烫毛全过程中，加温增湿从下方位上流动性在猪体上冷疑。气体由蒸汽换热器到60度并由开水增湿，蒸气的循环系统由风机和风管开展。大运河烫池浸烫方式是海外70时代选用的机器设备，在浸烫全过程中，猪屠体挂脚绳不松掉，被悬挂输送机拖拽在浸烫池中行驶，进行浸烫后再提高至脱毛仪器前气动式落猪设备外，，全部浸烫全过程不用人为实际操作。他们适用种类同样、重量比较一致的猪屠体先后浸烫，不一样种类和重量的猪屠体浸烫要再行调整时间和水的温度。中国已经有厂家生产此类机器设备，Ⅰ、Ⅱ级宰杀棚应用比较适合。

这二种机器设备另一优势是隧道施工和烫鸟鸣涧有锁盖，隔热保温效果非常的好、环保节能，与此同时降低生产制造中的雾水释放，无交叉式环境污染。

5.3.4脱毛仪器形式有多种多样，全国各地都依据习惯性采用机器设备，未作统一要求。

5.3.5现阶段我国大部分厂在脱毛仪器掉毛后应用污水井。将猪屠体泡浸在污水井中开展修刮残毛，可节约作业员精力。但因为在池里泡浸，水面对屠宰伤口周边的肉会导致环境污染，提升了胴体的修割量，降低了净肉率。因此在《对外注册肉联厂卫生与工艺基本要求的暂行规定》的详细说明中取消了污水井。可是应用刮毛皮带输送机或把猪屠体挂在导轨上刮毛，也还具有一些问题，主要是劳动效率比在污水井中大，刮毛实际效果也不太理想化，但可防止猪屠体进一步遭受环境污染。在及时止损后，本标准取消了可应用污水井的说法。

5.3.11预烘干机是为燎去猪屠体上未脱净的猪毛而设定的前生产设备。它选用鞭状塑胶或塑料条鞭打猪屠体，使其表层脱干、干躁，进而使燎毛机器设备节约能源耗费。

5.3.12燎毛炉是海外常见机器设备，以往因为该设备中国不生产制造，且能耗大，提升了产品成本，因此都选用人力喷打燎毛刮毛。伴随着制造的发展趋势，卫生要求的提升，已经有中国生产厂家向海外订购，提前准备选用燎毛炉。应用燎毛炉燎毛可使猪屠体外表温度提高，具有消菌，也有益于猪屠体的外表清理，有前提的Ⅰ、Ⅱ级宰杀棚可采用此类机器设备。

根据燎毛炉内的一段悬架路轨因燎毛火苗的烤串而溫度上升，通常在选用圆钢管路轨时内部结构有制冷流水过对路轨开展制冷。

依据消防规范的规定，燎毛炉应用的然料要有独自的储放棚间。

5.3.13研磨抛光机与预烘干机、燎毛炉是一套除去猪屠体残毛的3台机器设备，燎毛后的猪屠体在研磨抛光机上刷掉猪屠体上的焦毛和开展表层清理，进行体表面层的最终生产加工。以上3台机器设备为海外优秀宰杀线必装机器设备。

5.3.16猪屠体挂脚绳在刺血至浸烫（或去皮）工序中间应用，取下的脚绳送到是为了更好地循环系统应用。

5.4 去皮生产加工

5.4.2假如角速度超出8.0m/min时，目前脱皮机去皮速率将跟不上预去皮的速率，使生产制造不融洽，因而明确提出此条规定。

5.4.3转挂台的的作用有二：一是接受去皮后的猪屠体；二是在转挂台的尾端将去皮后的猪屠体穿上叉挡，挂在斗提机上，送进去皮后的路轨。因此转挂台的长短与二者相关。假如预去皮皮带输送机上的猪屠体沿输送机正确方向猪屁股在后面时，转挂台还需要有一个使猪屠体转为180°的功效，便于猪屠体的提高。

5.4.6立柱式脱皮机前后左右各留2.0m的手推悬架路轨是为了更好地去皮的实际操作，靠人力预去皮和剥完皮后发布脱皮机都必须留出手工制作部位。

5.5 胴体生产加工

5.5.1此条是按目前国家行业标准《生猪屠宰操作规程》的需求建立的。针对出入口申请注册厂，参考欧盟标准，选用在取心肝脾肺肾肺工艺流程后马上进到胴体劈半工艺流程，劈半前再开展宠物医生检验，为了能认清脊柱处有没有变病，检验一次进行。但中国很多厂都应用平臂劈半钢锯，它不可以放进同歩检验线，因此在这里状况下，中国宠物医生检验分成初步验收和复检，选用先检验未劈半胴体，待劈半前再作胴体复检。

5.5.2操纵生产流水线每分匀称根据（6-8）头猪屠体，主要是确保宠物医生检验工作人员的必需检验時间和肉制品品质。这一数据信息的选用，既能达到检验的必需時间，又不直接影响制造的速率，以7h测算，一条生产流水线每个班可宰杀（2520―3360）头猪。这一要求与欧盟国家要求的宰杀网上每分宰杀（6―8）头一致。

5.5.9此条是依据当前国家行业标准《生猪屠宰操作规程》的需要而制订。

5.6 副产品加工

5.6.1副产品中胃肠因包括內容物和排泄物，务必在独立的隔断内开展加工，头蹄尾加工时要浸烫脱毛，也需要独立设定棚间加工，而心肝脾肺肾肺则不一样，身心健康猪开启胸口时是灭菌的，因此可在胴体加工间开展加工梳理。因此此条对Ⅳ级宰杀棚作了该项要求，关键充分考虑总产量小，不用再专业设棚间加工，但为了防止交叉式环境污染，加工部位应与胴体生产流水线分隔。

5.7 切分加工

5.7.1分割加工选用原材料（胴体）先经过制冷再切分的加工加工工艺，目地是为了确保肉制品品质，海外公司也要求先制冷胴体再切分。

中国大部分公司以往常选用原材料先经过急冷、再剔骨切分、最终制冷切分商品的加工加工工艺。

5.7.2在切分棚里运输胴体的路线一般非常短，负载比较轻，可选用隔膜真空泵润化链。此条明确提出的目地是避免传动链条漏油环境污染肉制品。

5.7.5胴体接受按段通常有这两种方式，中国以往多选用立柱式分段法，这时规定选用转挂线，根据立柱式锯按段。立式分段法近些年选用较多，这与海外优秀切分加工工艺一致。

5.7.6切分剔骨加工在一级分割棚中，因为总产量大，规定应用皮带输送机来确保自动生产线的正常的运作，与此同时也为食品质量安全造就的较好的标准。二级切分棚加工量相比较小，应用不锈钢工作台也可满足要求。

5.7.7因滑轨不可以像宰杀棚那般立即清理，为了更好地商品环境卫生特做此条要求。

6 宠物医生卫生检测

6.1.6如今大部分厂选用的是分散化和检测方式，它是将猪屠体各位置由卫检工作人员各自检测，检验过的位置（如人体内脏）就可以与猪胴体分离出来进到后一工艺流程加工，一旦之后检测位置发觉病症时，已离体位置就找不着，这就失去从总体上综合性分辨的功效和操纵病疫蔓延的很有可能。

统一编码的对比检测方式是将胴体和内脏器官编上同样号，内脏器官集中化在专门设置检验台处检测，发觉病症时，可按序号寻找对应的胴体和内脏器官开展综合性分辨解决。不难看出，把散落的检测，改成相对性密集的对比检测或内脏器官与胴体同歩检测是选用了更加优秀的检测方式，它对在我国屠宰场宠物医生检测工作中毫无疑问将发挥很大的促进功效。

6.2.6依据《中华人民共和国食品卫生法》和食品卫生标准的相关要求，食品经营公司解决其制造业企业的生产制造自来水、生产制造加工的原材料、半成品加工和成品是不是达标作出微生物菌种、物理化学新项目的法律规定检测。为担负其责任和每日任务，应设定检测棚。Ⅳ级宰杀棚可将收集的试品带头这相关检测部门检测。

6.2.7旋毛虫检验棚的设定是依据《肉品卫生检验试行规程》明确的，它是法律规定检测新项目，检测方式以镜检查法为主导。近些年海外选用了一种迅速简单检测旋毛虫的方式，称之为消化吸收法。选用此类检测方式有前提条件，即需要有持续三年旋毛虫检测诊断率小于十万之一至五十万分之一的纪录地棚，才可应用消化吸收法。

在我国现阶段销售市场内以市场销售热鲜生猪肉为主导，为了更好地抓牢检验关，应选用镜检查法来做旋毛虫检测。

7 致冷加工工艺

7.1胴体制冷

7.1.1二分胴体核心溫度小于7℃能抑制病菌的繁育。

7.1.2调研中发觉，迅速制冷间设计方案溫度大多数选用-20℃～-25℃，制冷间時间大概选用70～100min。

7.2副产品制冷

7.2.1～7.2.2这两根要求与现阶段国际标准一致。

7.3商品的冻洁

7.3.1分割肉的冻结要在24h以内进行，在-25℃冻洁间内务必选用盘装包裝，在冻洁间内把肉冻好后，再进入到包裝间把盘装换为包装纸箱进库，目地是提升肉制品品质。在我国现阶段仅有极少数用以出入口的分割肉冻洁间，其中溫度可做到这种水准。充分考虑中国具体情况，只明确提出冷冻肉的终结溫度，沒有对冻洁時间作统一要求。

7.3.2副产品冻洁時间规定难熟冻洁時间要短，冻洁后溫度要低，目地也是确保得到好的品质。海外专业的规范规定副产品在12h内冷到-18℃，应用平板电脑冻洁器可实现这一规定。融合国内状况，明确提出24h冻洁做到-18℃是行得通的，仅仅冻洁间库温要做到-23℃下列才行，实行的时候也应无问题。

 

8 建筑给排水

8.1 给排水及开水供货

8.1.1此条为本施工验收规范，是依据《中华人民共和国食品卫生法》及我国国家认监委《出入口肉类食品宰杀加工企业工商注册环境卫生标准》国认注涵[2003]167号对食品类加工自来水水体的需要而制订的。

8.1.2按原标准第7.1.2条要求：宰杀棚与切分棚每头猪生产制造需水量按0.5～0.7m3测算。此次标准修定时，大家对全国各地宰杀加工公司具体生产制造需水量又完成了一次调研，从调查的材料看来，各公司具体需水量与原标准要求的标值差距并不大，可是从绝大多数公司看来，加强节约用水观念及管理方法，需水量可大大减少。另一方面，因为我国加强指定宰杀，设计方案经营规模扩大，自来水规范相对应降低。故此次标准将需水量规范降低一个级别，为0.4～0.6 m3。

8.1.3此条是依据《国家认监委《出入口肉类食品宰杀加工企业工商注册环境卫生标准》国认注涵{2003}167号第7.3.4条对数控刀片消毒杀菌规定明确的。

8.1.9此条关键是以节能降耗层面考虑到安装的。清洗待宰圈路面选用大城市杂自来水或原水做为水资源能达到卫生要求。

8.2排  水

8.2.1--8.2.2宰杀加工全过程中工业废水较为集中化，废水中富含很多的血、植物油脂、肠胃內容物、毛皮、排泄物等脏物。为了更好地达到棚卫生要求，地表水应尽早排出来且不可阻塞。依据现阶段工厂具体运作状况，宰杀棚设排水沟排水管道（或浅排水沟）不错，一方面废弃物能立即排出，另一方面清理环境卫生便捷。

8.2.3此条是依据宰杀加工工艺规定设定的。

8.2.4此条为施工验收规范。

8.2.6切分棚可选用排水沟（浅明沟）或专用型除污防臭地漏排水管道，专用型除污防臭地漏应含有网筐，最先将废弃物阻拦于筐内，水从筐内注入排污管道，不然废弃物易阻塞排污管道。每一个防臭地漏排水管道的汇水面积参考海外相关规范明确为：36m2。

8.2.8宰杀加工中肠胃內容物及排泄物都注入棚外截化粪池，每日截粪池都应售出运输，卫生状况较弱，因此此条要求可选用猪粪脱水机解决排泄物及相关固态化学物质。并对Ⅰ、Ⅱ级宰杀棚明确提出宜安裝汽体运输设备送至储存场地，那样可以减小对周围环境的环境污染。

8.2.10此条为施工验收规范。

8.2.11此条是依据行业宰杀工业废水较为集中化,废弃物较多，管路宜阻塞等状况将管经变大的，从调研具体运作生产商，棚里管路及棚外污水管道阻塞状况广泛，管中积垢（油污）比较严重，按测算挑选管经具体应用偏小，都不有利于管路内清理，故将管经变大。

8.2.12急宰间及无害化间解决间排出来的生活污水和排泄物须先搜集、沉积和消毒杀菌处置后，才准予排进厂棚内废水管道网。

9 供暖自然通风与空调系统

9.0.1依据中国具体情况，宰杀棚要以空气流通为主导，针对释放异味多的加工间，如副产品胃肠加工间，每钟头换风次数不适合低于6次，假如达不上通气规定，就应輔助以机械设备自然通风。

9.0.2依据当前国家行业标准《采暖通风与空调调节设计规范》（GB50019-2003）（下称《暖通规范》）第5.1.9条制订。

9.0.3依据《出入口废弃物以及产品加工企业工商注册环境卫生标准》，切分棚夏天空调系统棚里测算溫度应维持在15℃下列。现阶段世界上广泛选用冷切分加工工艺，棚里温控在10℃上下。

9.0.4切分及包裝间溫度长期一般在10℃―12℃中间，棚工作人员及货品进出门在外冷耗很大。为了更好地节省耗能在设计方案时门边应设定空气幕或其他设备。

9.0.5食品类加工棚有中央空调规定场所为了确保食品类和工作人员卫生安全在空调机组新风系统吸进及回风管道设过滤系统.

9.0.6此条依据《暖通规范》(GB50019-2003)第3.1.1条制订。

8.0.7此条参照原商业部规划院定编的《冷藏设计统一技术措施》中相关用汽量指标值。条款中数据就是指以烫毛为主导的宰杀棚，若以去皮为主导时，其用汽量酌情考虑降低。

9.0.8应按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）实行。

9.0.9安全事故排风系统是保障生产安全和确保职工人身安全的一项相应措施，对在伤亡事故全过程中很有可能忽然释放有害物质的氨制冷压缩机棚，在设计方案中都设定了安全事故通风系统。

有关安全事故排风系统的排风量，本标准依据我国执行标准《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）中的要求，把换风次数的下限制为每钟头12次。因而本标准安全事故排风系统的换风次数列入不可低于12次/h。

10 电  气

10.0.1宰杀与切分加工生产制造的正常的运作，是保证肉制品品质和食品质量安全的重要环节，如配电不可以确保，一旦断电，必然导致肉制品加工生产制造终止，肉温升高，造成肉制品质变，进而导致很大的财产损失。依据猪宰杀与切分加工产品标准和卫生管理制度的规定，为提升配电的稳定性，对Ⅰ、Ⅱ级宰杀与切分棚的宰杀加工机器设备、冷冻设备及应急照明灯按二级负荷配电。

10.0.2宰杀与切分棚是油脂厂或屠宰场关键的用电量，为提升其配电的稳定性并有利于独立法人，应选用常用控制回路配电。

10.0.3宰杀与切分棚属水多湿冷场地，实际操作职工也常常潮湿工作，为提升安全用电要求此条內容。

10.0.4依据国家行业标准《食品企业通用卫生规范》（GB14884-94）的相关要求及宰杀与加工棚湿冷多水的特性而制订此条。

10.0.5湿冷水多场地电器设备型号选择的一般规定。

10.0.6为了更好地提升用电安全水准的一般要求。

10.0.7经对宰杀与切分棚照明灯具光照强度的调研，依据国家行业标准《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）及《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）的相关要求，对宰杀与切分棚的照明灯具指标值做出要求。充分考虑设计方案时布灯的必须和灯源输出功率及流明值的改变并不是持续的具体情况，设计方案光照强度值与照度指标值可有-10%～ 10%的误差。

10.0.8经对屠宰与分割棚调研搜集到的数据资料完成剖析，依据国家标准《建筑照明设计标准》的标准对屠宰与分割棚照明灯具灯源的挑选标准和照明灯具功率值做出要求。

10.0.9屠宰与分割棚属人员密集的工作场所，当突然停电时，为有利于工作员开展需要的使用和安全疏散而要求此条內容。

10.0.10依据国家标准《肉类食品生产厂卫生标准》（GB12694-90）的规定及为提升安全用电而制订此条。

10.0.11屠宰与分割棚属多植物油脂场地，且在对机器设备及路面开展卫生清洗时，会采用一些具备一定腐蚀的化学物质（如碱等），因而应挑选合适的电线或电缆线，以提升电气设备配电线路的使用期限。

10.0.12依据屠宰棚湿冷多水的特性及肉品生产加工卫生规范而制订此条。

10.0.13分割棚属清理棚，在配电设计中应降低危害肉品卫生及棚美观大方的要素。

10.0.14当产生接地装置系统故障时，为减少操控工作人员间接接触工作电压，以避免很有可能产生的生命安全安全事故，应采用等电位连接的保障措施。

10.0.15依据国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的要求，屠宰与分割棚属三类避雷房屋建筑。

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